Состав покрытия для защиты углеродистых сталей от окисления при термообработке

Состав покрытия для защиты углеродистых сталей от окисления при термообработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБ

° К АВТОРСК

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 583182 (61) Дополнител (22) Заявлено 1 4 с присоединение (23) Приоритет (43) Опубликова (45) Дата опубл (51) М. Кл, С 21D 1/70

Гоетдоротооииый комитет

Оооото Мииистроо СВОР ио колон иаобротоиий и открытий (S3) УДК 621. 785. 02 (088. 8) А. A. Карюк, A. С. Еськов, Л. П. Курочка и Т. Я. ИоФфе (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический (71) Заявитель институт эмалированного химического оборудования (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗА(1(ИТЫ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕИ

OT ОКИСЛЕНИЯ ПРИ TEPNOOSPAEOTKE

Изобретение относится к покрытиям для защиты углеродистых сталей от окисления при термообработке и может быть использовано в машиностроитель.ной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно защитное покрытие следующего состава, вес .О:

Двуокись кремния 52-64

Окись алюминия 15-17

Окись магния 1 7-2 7 чистого материала, диспергированного в жидкой среде или с добавкой на помол 10-30 вес.Ъ, что в пересчете составляет 5,6-16,8 вес.о В10о (1).

Покрытие предн аз н ачено" для защитыы преимущественно нержавеющих сталей и других сложных сплавов с низким содержанием углерода при их термообра- 20 ботке до 1850-2300 F (1020-1260 С) .

При режимах термообработки углеродистых сталей в пределах 900-960OС покрытие не оплавляется, даже полностью не спекается, поэтому после 25 термообработки и охлаждения металла оно не отслаивается от его поверхности, что вызывает необходимость применения дополнительной очистки стали и покрытия. 3) Целью изобретения является достижение самопроизвольного отслаивания покрытия от поверхности металла при охлаждении.

Для достижения цели предлагается покрытие, содержащее компоненты в следующем соотношении, вес.о:

Двуокись кремния 4,5-7,0

Окись алюминия 6,0-10,5

Окись магния 43,0-50,0

Борный ангидрид 37,0-45,0

Примером осуществления предложенного изобретения могут служнть покрытия следующих составов, вес.ог

Состав 1 Йоо 5 0

М203 lo у

Мцо 45,0

В 0 40,0

Состав 2.840 6,3

М з 6,7

МдО 47 0

В оз 40,0

Состав 3 Sf oо 6,3

Мо0 9,5

Ноoз 39 ю 2

Указанные окйслы в состав покрытия вводят кварцевым песком, глиноземом, углекислым магнием и борной кислотой. Варку стекол осуществляют .583182

Формула изобретения

Составитель A. карюк

Редактор Е. Братчикова Техред Н.Андрейчук Корректор Л. Федорчук

Заказ 4850/40 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 при 1300-1350 С в течение 1,5-2,0 час с последующей грануляцией в воде. Гранулят размалывают в шаровой мельнице с добавкой 3-4% глины и 50% воды.

Параметры шликера следующие: 5

Тонина помола (остаток на сите

0075 из 50 см шликера) с объемным весом 1,6 г/см, r

8-10.

Кроющая способность, г/дм 3-4

Объемный вес, г/см 1,61-1,65

Шликер наносят на образцы из сталей 09Г2С; 12ХМ, СТЗ, СТ08 распылением при помощи пульверизатора ровным, плотным слоем толщиной 0,2-0,3мм с последующей сушкой при температуре

60-80 С.

В процессе нагрева образцов в течение 4-6 час до 900-960 С н выдержке 4-6 час при этой температуре покрытие оплавляется, защищает металл от окисления, а при охлаждении полностью самопроизвольно отслаивается.

Предложенное покрытие обеспечивает защиту углеродистых сталей от окисления в процессе их термообработки при

900-960 С и полностью самопроизвольно отслаивается от поверхности метал.ла при его охлаждении.

Состав покрытия для защиты углеродистых сталей от окисления при термообработке, содержащий двуокись кремния, окись алюминия, окись магния и борный ангидрид, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью достижения самопроизвольного отслаивания покрытия при охлаждении,он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Двуокись кремния 4,5-7,0

Окись алюминия 6,0-10,5

Окись магния 43,0-50,0

Борный ангидрид 37,0-45 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США м 3484306, 148-27, 1964