Способ двухступенчатого охлаждения окускованного материала

Способ двухступенчатого охлаждения окускованного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлено250774 (21) 2046678/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано051277. Бтоллетеиь ph 45 (45) Дата опубликования описания 23.1277 (51) М. Кл.2

С 22 В 1/26

ГВВТДВРВТВВНВЫВ НВИНТВТ

Ваанта МннннтРВВ 888Р

86 Данатн наннрнтаннн н втнрытнй (оп) УДК 622. 785.5. . 002. 5 (088. 8) A. М. Росицкий, О. A. Симонов, Н. С. Филь, С. Т. Плискановский, С. В. Базилевич, В. II. Шевченко и Е. И. Сулименко (72) Авторы изобретения

Р1) заявите УкРаинский госУдаРственный инститУт по пРоектиРованию мет аллургичес ких з ав одов

{ 5 4 ) СПОСОБ ДВУС 1УПЕНЧА1ОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ОКУСК ОВАННОГО

ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области получения металлургического сырья, например агломерата.

Известен способ получения агломерата, характеризующийся тем, что перед 5 подачей агломерата на дробление он проходит над камерами охлаждения, соединенными с нагнетательным вентилятором (1) . В камерах охлаждения, отделенных от камер спекания промежутком, давле- 10 ние воздуха охлаждения составляет 30% от давления, создаваемого вентилятором для спекания, а его расход равен 100130% от расхода воздуха для спекания.

Однако, как показывает опыт эксплу- 15 атации удлиненных агломашин, давление воздуха, создаваемого вентилятором охлаждения по этому способу, является недостаточным. Кроме того, наличие зоны размягчения в пироге, поступающем 20 в зону охлаждения, снижает его газопроницаемость и требует увеличения расхода воздуха на охлаждение.

Известен также способ охлаждения железорудных окатышей, характеризую- 25 щийся тем, что охлаждение на первой ступени ведут до 850-1000 С при относительном расходе охлаждающего агента не более 0,7 нм /м-сек, а на втоэ з

1 рой — до 200-250 С при относительном о ЗО расходе охлаждающего агента не менее

2,0 нмз/мосек. Причем .продолжительность охлаждения до 850-1000 С составляет не менее 30-50% от общей продолжительности охлаждения (21.

Недостатком способа является низкая скорость охлаждения на первой ступени, что не обеспечивает появления закаленного стекла .в шлаковой связке окатышей, чем снижается их металлургическая ценность. Кроме того, низкая скорость охлаждения приводит к увеличению продолжительности процесса, повышению его энергоемкости и стоимости готового продукта..

Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат за счет повышения эффективности охлаждения при использовании паро-воздушной смеси.

Для этого предлагается способ,по которому охлаждение на первой ступени с 1250-1300 С до 600-1000ОC ведут при расходе парс-воздушной смеси с содержанием пара в пересчете на воду

22,8-170 л/т охлажпаемого продукта и давлением 0,5- 3,4 мм вод.ст. на каждый мм высоты слоя.

Паро-воздушная смесь вступает в нонтакт с частицами пирога, лежащим

583188

Формула изобретения

СоставительЛ. Панникова

Редактор Е. Братчикова Техред Н.Андрейчук Корректор Л. Федорчук

Заказ 4851/40 Тираж 766 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми в щелях между колосниками. Эти частицы вследствие меньшей массы ,быстрее отдают тепло паро-воздушной смеси по сравнению с балками и колосниками, разрушаются и выпадают, очищая колосники и улучшая пропускае - мость решетки.

Далее парс-воздушная смесь входит в соприкосновение с зоной размягчения и разрушает ее в слабых звеньях, что обеспечивает увеличение газопроникаемости пирога и использование воздуха на охлаждение с меньшей энергией дутья.

Энергией, подаваемой в слой паро-воздушной смеси и количеством пара в ней, регулируют гранулометрию и интенсивность охлаждения продукта. При этом скорость охлаждения от высоких температур до температур, при которых испаряется влага больше, чег выше содержание пара в смеси.

Подавать паро-воздув.ную смесь в слой необходимо в следующих пределах:

1) по давлению:

0,5-0,8 ьм вод. ст. на мм слоя— для обработки окатышей на обжиговой машине продувом;

0,8-1,2 мм вод.ст. на мм высоты слоядля обработки агломерата продувом на обычной машине без отрыва пирога от колосниковой решеткиЬ; 30

1, 0-2, 4 мм вод. ст, на мм высоты слоядля обработки агломерата прососом;

l.,2-3, 4 мм вод.ст. на мм высоты слоя — для обработки агломерата продувом при спекании между двумя под- 85 вижными решетками;

2) по содержанию влажного пара в паро-воздушной смеси в пересчете на воду:

22,8 †1 л/т продукта при обработ- 40 ке паро-воздушной смесью окатышей;

66-170 л/т продукта — при обработке паро-воздушной смесью агломерата.

Широкие пределы содержания влажного пара в паро-воздушной смеси явля- 45 ются следствием колебания теплосодержания сухого воздуха (от 40 до

246 ккал/кг), используемого.для охлаждения, а также состоянием колосниковой решетки. 50

Предварительное охлаждение продукта паро-воздушной смесью предпочтительно осуществлять продувом. Причем проР должительность охлаждения до 600-1000С на первой ступени не превышает 25% от общего времени охлаждения.

Способ можно реалчзовать подачей пара в камеру предварительного охлаждения или получением паро-воздушной смеси в ней за счет образования первичной мелкоднсперсной водяной пыли с последующим охлаждением слоя сухим воздухом способом прососа, продува или комбинированным способом.

Способ двухступенчатого охлаждения окускованного материала позволяет снизить стоимость продукта за счет рационального использования всей площади машины; уменьшения стоимости дутья иэза повышения газопроницаемости слоя после предварительного охлаждения и последующего охлаждения с меньшей энергией дутья; уменьшения расходов на эксплуатацию агломашины и дробилки, работающих в холодном режиме; уменьшения расходов на вторичное дробление благодаря узкому гранулометрическому составу продукта.

Способ двуступенчатого охлаждения окускованного материала с 1250-1300 до 600-1000 С на первой ступениохлаждения и до 70 †1>C на второй ступени путем фильтрации паро-воздушной смеси через слой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат за счет повышения эффективности ох>аждения, охлаждение на первой ступени ведут при расходе парс-воздушной смеси с содержанием пара в пересчете на воду 22,8-170л/т охлажденного продукта и давлении 0,53,4 мм вод.ст. на каждый мм высоты слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции 8 2053695, кл. С 21 В 1/00, 1971.

2, Авторское свидетельство 9368314, кл. С 22 В 1/26„ 1971.