Способ переработки никелевых файнштейнов

Способ переработки никелевых файнштейнов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»»вейду» ыБА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Совоз Советских

Социалистических

Республик (11) 583191

° К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) доаолиительиое к авт. свид-ву— (И) Заявлено 1;20575(И) 2133450/22-02 с присоединением завввы» Я— (23) Приоритет—

{43) Опубликовано 0512.77. Бтоллетень Эй 45

{45) Дата оиубликования оиисани» 221277 (51) g. Кл.<

С 22 В 33/04

1 вщафвтвввам1 RoNO16T

Веввта Нввввтрвв ВВВР ее ааааа ввебавтвавй в етквытве (53) УДК 669. 243 ° 72 (088. 8) (72) -Авторы изобретения

И. С. Иванов, A. С. Крылов, Г. Т. Рябко и В. И. Сахаров (71) Заявитель Ордена Ленина комбинат Североникель им. В.И. Ленина (54) СПОСОВ ПЕРЕРАЕОТКИ НИКЕЛЕВЫХ ФАЙНШТЕЙНОВ

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, и, в частности к области гидрометаллургической переработки файнштейнов.

Известен способ переработки нике- 5 левых файнштейнов, содержаших 0-40% меди, 19-27% серы, примеси железа и цинка, путем выщелачивания их сернокислым оборотным электролитом в присутствии газов-окислителей. с извле- 10 чением части никеля и кобальта в раствор и последующим выделением металлов из продуктов выщелачивания flj. .По известному способу выщелачивание ведут при температуре 75-85 С до 15 значения величины рУ 5,3, выделяют в раствор до 60% никеля файнштейна, никель-кобальтовые растворы рчищают от примесей и направляют на выделение металлов. 20

Основными недостатками указанного способа является загрязнение никелькобальтовых растворов примесями других металлов, что требует применения дополнительной технологии по их очист- 25 ке, а также возможность выделения сероводорода, приводящего к увеличению корроэионной агрессивности среды.

Белью изобретения является упрощение технологии, исключение загрязнения никель-кобальтовых растворов и выделения сероводорода.

Для этого предлаглется способ, по которому вьецелачивание ведут до значения величины PH пульпы 6,0-6,4 при окислительно-восстановительном потенциале 60-80 мВ, Сущность способа заключается в том, что никелевые или медно-никелевые файнштейны или никелевые флотоконцентраты от разделения медно-никелевого файнштейна подвергают безавтоклавному окислительному выщелачиванию при температуре 60-80 С, и таком соотношении раствора и твердого, чтобы в ходе выщелачивания достичь величины рР. пульпы 6,0-6,4. При этом в раствор переходит 30-45% никеля; остальной никель в форме высокосернистых сульфидов остается в остатке выщела- . чивания. Вследствие этого медь в раствор не переходит, и содержание меди в исходном сплаве практически не влияет на переход никеля в раствор.

Высокое конечное значение рН пульпы позволяет практически полностью оставить в остатке выщелачивания такие металлы, как железо, цинк, свинец и мышьяк.

583191

Формула изобретения

Составитель В. Гутин

Редактор E. Ьратчнкова Техред A. Богдан Корректор Л. Федорчук

Заказ 4851/40 Тираж 766 Подписное

ЦННИПН Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Ведение процесса выщелачивания при окислительно-восстановительном потенциале выше 60 мВ, заданное значение которого поддерживают продувкой пульпы газом-окислителем (например, воздухом, кислородом), исключает выделение сероводорода.

Растворы выщелачивания после выделения кобальта направляют на получение никеля электролизом с нераство, римыми анодами, а отработанный электролит оборачйвают на выщелачиваные.

Остаток выщелачивания перерабатывают по традиционной пирометаллургической технологии. Предварительно его можно обработать сернокислым раствором при рН 1,7-2,2 без продувки окислителем для выведения железа и мыаьяка сразу в отвальный продукт.

Способ отработан в лабораторном и полупромьааленном масштабе.

Пример. Никелевый концентрат от флотационного разделения файнштейна подвергали выплачиванию -в оборотном никелевом растворе, содержащем

35-40 г/л серной кислоты и 40-60 г/л никеля. Выщелачивание вели в пульсационной колонне о провальными решетками диаметром 0,2 м, высотой 10 м.

Раствор и концентрат закачивали в нижнюю часть колонны, слив пульпы 30 производили в верхней части колонны.

В нижнюю часть колонны поступал реакционный воздух, рН сливаемой пульпы был 6,1-6,4. Процесс вели непрерывно. при окислительно-восстановительном 35 потенциале выше 60 мВ.

Пульпа сгущалась в шнековом классификаторе площадью слива 3,2 м Слив подвергали фильтрации на нутч фильтре.

За 1120 час было переработано ни- 40 келевого концентрата 17557 кг и 127 м3 раствора. Растворено никеля 3175 кг.

Раствор от выщелачивания подвергали очистке от кобальта черными гидратами, приготовляемыми электрохнмическим окислением. Всего очищено от кобальта 54,4 м раствора.

Раствор, очищенный от кобальта,. использовали для электрохимического выделения никеля в ваннах с нерастворимымн анодами. Получено 14 образцов катодного никеля. Образцы проанализированы по ГОСТ 849-70. 6 образцов удовлетворяют по химическому составу марке H-1, 8 образцов — марке Н-О.

Анолит из ванн возвращали на выщелачивание концентрата.

Способ переработки никелевых файнштейнов, содержащих 0-40% меди, 1927% серы, примеси железа и цинка, путем выщелачивания их сернокислым о6оротным электролитом в присутствии газов-окислителей с извлечением части никеля и кобальта в раствор и последующим выделением металлов из продуктов выщелачивания, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения технологии, исключения загрязнения никель-кобальтовых растворов и выделения сероводорода, выщелачивание ведут до значения величины рН пульпы

6,0- 6,4 при окислительно-восстановительном потенциале 60-80 мВ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 ° 7,.R. Ыавоз et аХ. „Etmosyher ie

1еасЮпц of xnatte at 0щ Port Wicket

ref inc ãó, „ С1тп Buf

1974, ч.67, В 742, р. 74-81.