Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (Я1) 5831 97 (61) дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено.О).0876 (2l) 2393141 22-02 (5Ф) М. Кл.

С 22 С 38/38 с присое)1инением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,1277. Бюллетень J4 45 (45) Дата опубликования описания 161277

ГооударотооиныЯ коитот

0ооота Мкноотроо 000Р яо долам кзобротоноЯ о открытаЯ (53) УДК 669. 15 26 74 28 71-194 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.М.Клейнер, Ф.М.Мурасов, В.A.Òåòþåâ, A.M,Рогов, В.Г.Петухов, Л.И.Коган и P.È.ÝHòèí

Pl) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, и предназначено,например, для использования при изготовлении штанг насосов глубинного бурения. 5

Известна сталь, содержащая, вес.%г

Углерод 0,06-0,1

Хром 3,0-5 0

Марганец 2,0-2,5

Молибден О, 3-0,5 10

Алюминий 0,2-0,4

Железо Остальное при разливке этой стали на установке непрерывного литья иэ ковшл большой емкости (более 30-50 т) и длитель" )5 ности разливки более 30-60 мин. разрушения огнеупоров стопорной пары ков ша не наблюдается.

Однако в этом случае значительное количество металла ковша невозможно 20 полностью разлить н.-. установке непрерывной разливки стали и его приходится сливать на канаву (до 54,8% по результатам опытных плавок). Кроме тога при разливке этой стали неизбежно по- 25 вышается загрязненность металла неметаллическими включениями выше допустимых НорМе O

Объясняется это тем, что при указанном содержании в стали алюминия ÇÎ пропессе разливки происходит затягивание канала стакана ковша неметаллическими включениями, прежде всего окислами алюминия. Это ведет к необходимости прожигания канала стакана кислородом, что резко увеличивает за. грязненность металла неметаллическими включевиями. Но даже и при постоянном прожигании канала стакана кислородом имеет место полное зарастание стакана ковша неметаллическими включениями. В результате технологический процесс нарушается и значительное количество металла ковша спускается на канаву.

Целью изобретения является улучшение раэливаемости стали.

Это достигается тем, что в стали, содеажащей углерод, хром, марганец, молибден, алюминий и железо, содержание алюминия понижено до 0,01-0,1%, а ингредиенты взяты в следующем co". отношении, вес.%:

Углерод

Хром

Марганец

Молибден

Алюминий

Железо

583197 чениями, что приводит и ухудшению качества уже разлитого металла вслед ствие необходимости прожигания канала стакана ковша и, в конечном счете, к прекращению разливки по причине полного затягивания стакана ковша.

При содержании алюминия в стали в количестве менее 0,01% наблюдается разрушение огнеупоРов стопорной лары ковша вследствие повышенной окисленности и агрессивности металла.

В таблице приведены примеры пяти .составов предлагаемой стали с различным содержанием алюминия и ее технологические свойства.

0,005- 0,3-0,5 4 266 100126 47,4 . 140 52,6

0,007

0,01- 0,8-1,2 6 380 100 374 98,4 6

0,04

1,6 некрытие стопора ковша на

1 плавке в конце разливки замечаний по разливке не было

Укаэанное содержание алюминия в., предлагаемой стали позволяет улучшитв ее раэливаемость, при сохранении требуеввах механических свойств .

Как показали результаты проведенб ных опытных плавок, затягивание канала стакана ковша практически исключает ся, а количество металла, слитого в аварийную емкость из-эа некрытия сто« порной пары ковша, не превышает в среднем 1,6%.

Э результате экспериментов также установлено, что при содержании алюминия в стали в количестве более О, 1Ь наблюдается интенсивное затягивание канала стакана. неметаллическими вклю0 05- 1,0-1,5 3 211 100211 100

0,07. некрытие стопора сталеразливочного ковша с начала разлйвки, сильный размыв футеровки и стаканов сталераэливочного устройства

583197

Содер жанне алюми ния в ст али, В

Ф

Всего подано металла на УНРС

Расход алюминия для

pacRHC— ления тали кг/т

Отлито плавок, шт, Отлито металла

Эамечание по разливке н а УНРС в аварийную емкость

1 спущено на канаву тонн тонн едн ннч HI=)e прожига- i ния ста.ка на ковша в конце разливки постоян»

0р2-0,4 3,0- 3 186 10084 45,2

5 0 ное прожигание сталеразлнвочного ковша с начала разливки.

Формула изобретения

0,0б-0,17

2,0-4,0

1,3-3,0

0,2-0 5

0,01"0,10

Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автореферат кандидатской диссертации Цырлина Э.С. Азотированная мартенситностареющая сталь, 1976, стр.17. итель Л,Суяэова .И.Левицкая Корректор А.Лакнда Заказ 4852/41 Тираж 706 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

0,08- 1,4-2,0 2 127 100127 100

0 1О

Из таблицы видно, что при содержании алюминия в заявляемой стали в количестве, не выходящем эа =-a.n r e пределы (0,01-0,1), технологический процесс разливки стали практически не нарушается, Сталь выплавляли в мартеновской печи по обычной технологии, применяющейся:Иа предприятии.

Выйлайпенный металл разливали на устаноВке непрерывной разливки стали вертикального тина.

Всего было разлито 18 плавок с применением сталн,,содержащей, вес.Ъ|

Углерод 0,07-0,13

Хром 2,5-3 5 Марганец 1,3-2,7

Молибден 0,2-0,4

Стали отличались друг от друга содержанием алюминия, равным в каждой стали последовательно, вес .Ъ: 0,010,04 (б плавок); 0,05-0,07 (3 плавки) у

0,06-0,10 (2 плавки)у 0,005-0,010 (4 плавки); 0,2-0,4 (3 плавки)J а также содержанием железа, составляющим до- .

Состав

Редактор М.Васильева Техред полнительную до 100 1 часть в каждой стали.

4Î Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, молибден, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью улучшения разливаемости стали, она имеет следующий состав компоненЯ тов, вес,%t

Углерод, Хром

Марганец

Молибден

{р Алюминий

Железо