Способ химико-термической обработки железохромистых электротехнических сталей

Способ химико-термической обработки железохромистых электротехнических сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаиистическик

Республик (11) - «83200 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120776 (21) 2385369/22-02 с присоединением заявки М(И) Пркоритет— (45) Опубликовано 051 277. Бюллетень Рва 45 (45) Дата опубликования описания 16-1277 (5а) И. Кл.

С 23 С 11/16

Гввфйвфвтввввм! ввавтвт

Ввввта Мввввтрвв 666Р вв 1вваа вавбввтввв1 в втвритвй (55) УДК 621.785.34.. 062. 5 (088 .8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Букарев, T. С. Евелева и Л. И. Вяткина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОХРОМИСТЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химико-термической обработки, в частности к диффузионному насыщению деталей из желеэохромистых сталей.

Известен способ хромоазотирования стальных деталей, по которому предварительно хромированные детали аэотируют в печи и при нагреве твч. Способ может быть применен для поверхностного упрочнения изделий иэ стали и сплавов, для защиты от эррозиозног износа (1). Однако в результате хромоаэотирования наряду с повышением коррознонной стойкости повышается поверхностная твердость детали, то есть снижается вязкость поверхностного слоя. Одновременное повышение корроэионной стойкости и вязкости поверхностного слоя хромоаэотированием не достигается, Известно также упрочнение поверхности деталей магнитопроводов иэ желеэохромистых сталей, заключающееся

s газовом аэотировании. Перед аэотиро- ванием проводят вакуумный отжиг. Для прецизионного сплава 16Х рекомендуется отжиг в вакууме с остаточным давлением не выше 10 В мм рт.ст. при температуре 1200 + 20 С в течение

4 ч. Отжигают для получения необходимого уровня магнитных свойств деталей после изготовления и окончательной механообработки. После отжига азотируют в среде частично диссоциирован5 ного аммиака при 500-520 С в течение

2 ч. В результате на поверхности деталей возникает диффузионный слой глубиной 35-45 мкм с повышенной твердостью по сравнению с матрицей: кг

Н1 = 11ОΠ— 12OOмрВ (Н ) со матРипы"

140 †""- ) (21. Наличие такой поверхмм ностной твердости у крупнозернистых материалов, какими являются железохромистые магнитомягкие стали, приэолит в процессе работы трущихся пар из этих материалов к сколам и трещинам на поверхности.

Кроме того, в местах сколов и треgp щин возникают очаги коррозии, что объясняется обеднением поверхности хромом, Цель изобретения — повышение корроэионной стойкости и вязкости поверхностного слоя деталей иэ желеэохромистых электротехнических сталей. Это достигается тем, что перед азотированием детали из желеэохромистых электротехнических сталей ниобируют.

583200

Формула изобретения

Составитель Л.Бурликова

Техред M.Ëåâèöêàÿ Корректор A.Ëàêèäà

Редактор О.Филиппова

Заказ 4854/41 Тираж 1130 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Предлаг аемый способ осуществляют следующим образом. Обезжиренные деталь помещают в герметизированный контейнер и засыпают смесью, состоящей на

50 порошкообразного ниобия; 49% А1„0з и l = 14И С(. Режим ниобирования для железохромистых сплавов — нагрев в герметизированном контейнере с произвольной скоростью до 950-1200 С, время выдержки 2-4 ч, охлаждение с произвольной скоростью до 180 С. Ниобированные детали азотируют при 480-700 С в течение 1-3 ч. Видимый диффузионный слой на сплаве 16Х после азотирования " предварительным ниобированием составляет 60-170 мкм.

Микротвердость поверхностной зоны снижается до 600-660 кг/мм

Резко повышается коррозионная стойкость как во влажной среде (983 влаж-, ности, +40 С), так и в агрессивных средах. Магнитные свойства после азотирования с предварительным ниобированием практически не ухудшаются. Детали, обработанные по такому способу, 25 имеют поверхностный слой .настолько пластичный, что в процессе эксплуатации таких деталей не наблюдается никаких сколов, трещин или других повреждений поверхности, особенно при ударных нагрузках и вибрации.

Способ химико-термической обработки железохромистых электротехнических сталей, включающий азотирование, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и вязкости поверхностного слоя, перед азотированием проводят диффузионное насыщение ниобием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 377448, кл. С 23 С 9/14, 1971.

2. Лахтин Ю.М., Коган А.Д. Азотирование стали, М., Машгиз, 1976, стр.81-84.