Гидравлический привод подачи для кругло-шлифовальных станков врезного типа

Гидравлический привод подачи для кругло-шлифовальных станков врезного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67 а, 32„

М 58327

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Ьюро изобретений Госплана при СНК СССР

П. Ф. Кочегаров и В. A. Косман.

Гидравлический привод подачи для круглошли станков врезного типа.

Заявлено 31 марта 1939 года в НКТМ за М 23033.

Опубликовано 30 ноября 1940 года.

Подача врезания на круглошлифовальных станках с гидравлическим приводом осуществляется большей частью путем выпуска масла из под поршня через дросселирующее отверстие либо путем передачи движения от особого поршня через замедляющие передачи на винт.

Механизмы первого типа обладают весьма существенным недостатком, заключающимся в том, что дросселирующие отверстия должны быть очень малыми и потому легко засоряются и залипают. I

Механизм второго типа излишне усложняется замедляющими пере. дачами.

Предлагаемый гидравлический при- вод включает в себе цилиндр, в ко- I тором помещены два поршня, из которых один предназначен для быст рого подвода бабки с шлифовальным, кругом к изделию. Пространство под вторым поршнем сообщено трубкой с цилиндром малой ступени диференциального поршня. Большая ступень последнего помещается в другом цилиндре и действует своим штоком на бабку с шлифовальным кругом.

На чертеже изображен предлагаемый гидравлический привод.

В полости цилиндра 1 помещены два поршня 1 и 2, из которых поршень 1 сидит жестко на штоке 8, а поршень 2 свободно. Полость между поршнем 2 и крышкой 3 цилиндра 1 соединена трубкой 4 с цилиндром б. Рядом с ним помещен цилиндр 8. В полости цилиндра 5 находится малая ступень б, а в полости цилиндра 8 в большая ступень 7 диференциального поршня. Цилиндр 8 соединяется трубкой с дроссельной коробкой 9. Между цилиндрами 1а и 8 расположен золотник 10, соединенный трубкой 10" с масляным баком, трубкой 11 с насосом, трубкой 12 с полостью цилиндра 8 но левую сторону от большой ступени 7 диференциальн ого поршня и трубкой 18 — с дроссельной коробкой 9.

Крышка 8" цилиндра 1 и крышка 16 цилиндра 8 снабжены выточками, в которых создается насосом противодавление для обеспечения гидравлического уплотнения полостей цилиндра 1 под поршнем 2 и цилиндра 5.

Кран 17 служит для первоначального заполнения этих полостей. Поршень 7 насажен на шток 8, переходящий вне цилиндра 8 в шток 19, снабженный вилкой 20 с регулируемыми упорами 21 и 22, На пути движения штока 19 установлены конечные выключатели 28 и 24. Цилиндр l служит для ускоренного подвода шлифовальной бабки к изделию, цилиндры 8 и б — для рабочей подачи.

При подаче масла по правую сторону от поршня 1 ускоренного подвода, последний доходит до поршня 2 и упирается в него. Между поршнем 2 и крышкой 8" находится замкнутый объем жидкости, сообщающийся через т >убку 4 с цилиндром 5.

Малая ступень б вытягивается из цилиндра движением поршня 7 цилиндра 8 и освобождает в цилиндре б определенный объем, который заполняется жидкостью, перетекающей из-под поршня 2 по трубке 4 под давлением поршня 1.

Скоростью выхода ступени б из цилиндра э определяется скорость перемещения поршней 2 и 1, а следовательно, и величина подачи круга

íа один оборот изделия.

В свою очередь, скорость извлечения ступени б регулируется путем дроссели рования большого объема жидкости, вытесняемого поршнем 7 через дрос ельную коробку 9.

Управление механизмом осуществляется при помощи золотника 10.

В прилагаемой схеме золотник изображен в положении ускоренного отвода шл и фо валь ной бабки. Для ускоренного подвода шлифовальной бабки и подачи врезания необходимо золотник 10 переместить влево. Тогда масло от "acoca по трубке 12 будет поступать в левую полость цилиндра 8 и начнет медленно перемещать поршень 7 вправо. Масло из-под поршня 7 проходит через дроссельную коробку 9 и по трубке И через соединяющие каналы 14 и 1 выходит в бак.

При возврате стержня б в исходное положение поршень 2 перемещается вправо до упора 18.

Регулирование величины врезания и чистового припуска производится перемещением на штоке 19 вилки 20 с упорами 21 и 22, замыкающими контакты конечных выключателей 28 и 24.

Замыкание контактов конечного выключателя 23 вызывает переход с грубой подачи на чистовую.

Замыканием выключателя 24 достигается прекращение подачи и возврат всего механизма в исходное положение.

В случае работы станка с прибором для автоматического контроля необходимость в выключателях 23 и 24 отпадает.

Предмет изобретения, Гидравлический привод подачи для круглошлифовальных станков врезного типа, отличающийся тем, что в цилиндре поршня 1, служащего для быстрого подвода шлифовального круга к изделию, помещен второй поршень 2, пространство под которым сообщено трубкой 4 с цилиндром 5 малой ступени б диференциального поршня, большая ступень 7 которого находится в цилиндре 8 и воздействует штоком 19 на бабку с шлифовальным кругом.

Б авторскому свидетельству № 58327

Отв. редактор П. В. Никии1ин

Тип.,Сов, печ.", М 1436. 3 к. М 9208 — 575

11ена 40 коп.

Госпааннздат