Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии

Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п1вваавв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистичесюь

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ть2085-.щ (22) Заявлено 06.07.76 (21)2379637/24-0 с присоединением заявки № " (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.77. Бюллетень №4 (51) M. Кл.

F 26 В 17/10

Гааударатаеннь! и комитет

Сапата е)иниетреа СССР пе денны изобретений н еткрипий (53) УЙК66.047.754. .5.096 5 (088.8) т45) Дата опубликования описания 25.12.77

С. В, Чунаев, иностранец Д. T. Митев (НРт ), П. Г. Романков, H. Б. Рашковская, А. A. Корягин и В, П. Осинский (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к устройствам для сушки термочувствительных материалов: сыпучих, волокнистых и пастообразных во взвешенном состоянии, применяемых в химической и смежных отраслях промышленности (пищевой, металлургической, строительных материалов и т. п.).

По основному авт. св. № 208539 известны установки для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии содержащие корпус с днищем, выполненным в виде примыкающих одна к другой воронок, заключенных в газораспределительный короб. В основании каждой воронки выполнена боковая щель, снабженная лабиринтом, для подачи сушильного агента, а в местах сопряжения воронок установлены вертикальные перегородки с профильным отбойником и регулируемыми, например,при помощи шиберов, переточными отверстиями.

Имея ограниченную область гидродинамически устойчивой работы, данные установки не позволяют увеличить нагрузку по газу, в связи с наступлением технологически нежелательных режимов (пульсационно-поршневых), что лимитирует количество тепла, подводимого с ожижающим агентом. Кроме того, сползающий рдоль стенки плотным слоем материал, имея развитую поверхность тепломассообмена,: слабо продувается горячим воздухом, что снижает эффективность термообработки. Режим движения твердой фазы, близкий к идеальному смешению (в одной секции), дает неравномерную обработку частиц материала.

Цель изобретения — дальнейшая интенсификацияя тепломассообменных процессов путем расширения интервала рабочих скоростей газоi0 вого потока, повышение температурного напора (газ-частица} в плотной фазе, осуществление направленного движения частиц материала по длине корпуса выравниванием степени их отработки.

Это достигается тем, что по другую сторону

l5 основания каждон воронки выполнена дополнительная боковая щель. Причем, боковые щели могут быть выполнены прерывистыми и их отрезки размещены в шахматном порядке.

Нижняя часть по крайней мере одной воронки может быть выполнена скрученной по радиусу.

На фиг.,1 изображена установка, общий вид на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — узел (ввода газа) фиг. 1; на фнг. 4 — узел

11 фиг. 1; на фиг. 5 — узел Н1 фиг. l.

Условно установка изображена трехсекционной, в которой каждая секция представляет собою одни из вариантов исполнения.

Установка содержит гаэораспределительный короб 1, в который заключены воронки 2, разделенные перегородками 3 с переточными отверстиями (на чертежах не показаны) и профильными отбойннками 4. Горячий воздух подается через штуцер 5, а отработавший выводится через штуцер 6. Подача и выгрузка твердой фазы осуществляются соответственно через патрубки 7 и 8. В случае сушки в осциллирующем температурном режиме в коробе 1 устанавливаются перегородки 9. Боковые щели !

О (фнг. 2) могут быть выполнены с обеих сторон каждой воронки 2 в шахматном порядке.

Сплошные щели 10 могут быть образованы перфорированной решеткой 11, размещены вдоль образующей полуцнлиндра 12, в виде которого выполнены нижняя часть одной из воронок 2, а также могут быть выполнены и под углом к образующей. Для обеспечения беспровальности можно использовать щель с лабиринтом.

Установка работает следующим образом.

При использовании воронок 2 с боковыми щелями 10, выполненными с обеих сторон основания, газовый поток, поступающий через них из газораспределительного короба I, захватывает материал и придает ему направленное циркуляционное движение, поднимая его вдоль стенок секций. По центру материал движется вниз в плотной фазе, В случае размещения щелей 10 в шахматном порядке, на каждой из стенок секций образуется система факелов, транспортирующих материал на поверхность слоя, и разделенных между собою движущимся вниз плотным слоем. материала.

При использовании округленных по радиусу нижних частей воронок 2 работа установки не отличается от случаев, рассмотренных выше, за исключением того, что .материалу придается дополнительное поступательно-вращательное движение, особенно при выполнении щелей под некоторым углом к образующей, значительно снижающем унос материала в случае работы с полидисперсной смесью.

Работа установки, воронки 2 которой изготовлены из гаэопроницаемого материала (типа сетки) в целом соответствует описанной выше.

583359

Отличие заключается в том, что из-за разности давлений в гаэоподводящем коробе I и внутри воронок 2, сквозь стенку последних фильтруется дополнительное количество сушильного агента.

В случае размещения в коробе I вдоль оснований воронок 2 перег; родок 9 установка ,работает так же, но в щель 10 смежных секций агент подается с различнымн параметрами. Такое конструктивное решение обеспечивает больший коэффициент газонаполнения плотной фазы, приводит к возрастанию относительных скоростей фаз, что способствует интенсификации тепломассообменных процессов; позволяет эффективно проводить сушку и нагрев дисперсных материалов как в обычном, так и в осциллнрующем режиме, с хорошей циркуляцией и перемешиванием материала без застойных зон; дает возможность вести обработку полидисперсных смесей широкого состава без сепарации, позволяет без нарушения гидродинамики слоя размещать внутри него нагреватели. Создание направленного движения материала в каждой секции от места загрузки к месту разгрузки обеспечивает перекрестный ток движения частиц газового потока, а также дает равномерную обработку зерен при непрерывном ведении процесса.

Испытания установки показали возрастание влагосъема и повышение теплового КПД по сравнению с известными установками. формула изобретения

l. Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии по авт. свид, № 208539, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, по

И другую сторону основания каждой воронки дополнительно выполнена боковая щель. . 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что щели выполнены прерывистыми, н их отрезки размещены в шахматном порядке, 3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что нижняя часть, по крайней мере, одной из воронок выполнена скругленной, например, по радиусу, 583359

Л-4

Умея 1

fit

Фав,,у

Составитель д. Мартннчик

ТехРед О. Луговая . КоРРаи"оР С. 1UeKNsp

Редактор М. Васильева

Филиал ППП Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4880/50 T Ð 879 Пода ис ное

ЦНИИПИ Государственною комитета Совета Министров СССР яо делам изобретений и открытий

t l 3035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5