Устройство для подачи заготовок из зоны нагрева в рабочую зону

Устройство для подачи заготовок из зоны нагрева в рабочую зону

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iI) 583848

Со оз Советских

Социалистических

Республик (01) Дополшггсльпос к HIIT. синд-пу (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2343610, 22-02 (51) М. Кл.- зВ 21D 43/10

В 22F 3/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования оппсаппя 05.12.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.976(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ю. 1. Дорофеев, H. T. 7Кердицкий, А. В, Костенко и Б..И. Попов

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени Серго Орджоникидзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАс1И ЗАГОТОВОК ИЗ ЗОНЫ

НАГРЕВА В РАБОЧУЮ ЗОНУ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам, применяемым для изготовления порошковых конструкционных изделий методом динамического горячего прессования, формуемых в разъемной сборной матрице за один ход кузнечно-штамповочного оборудования.

Известно устройство для подачи заготовок из зоны нагрева в рабочую зону, содержащее смонтированный на основании механизм захвата в виде двух размещенных на подающем штоке подпружиненных губок (1), Однако известное устройство нельзя применять для обработки заготовок из порошковых материалов из-за их хрупкости.

С целью обеспечения возможности обработки хрупких заготовок в предлагаемом устройстве механизм захвата снабжен жестко соединенной с подающим штоком траверсой с двумя штангами, взаимодействующими с одной из губок, свободно установленным на подающем штоке между губками и траверсой и жестко связанным со второй губкой кронштейном с двумя тягами и закрепленными на основании упорами, одни из которых, взаимодействующие с первой губкой, расположены в зоне нагрева, а другие, взапмодейству|ощис с тягами, расположены в рабочей зоне, причем кронппсйн подпружипен к траверсе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в зоне нагрева, общий вид; на фиг. 2— впд Л фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в рабоiси "îíå. д

Неподвижная губка 1 закреплена посредством планок 2 на кронштсинс 3 и соединена оолтами 4 и пружинами 5 с подвижной губкой b. На кронштейне 3 закреплены тяги 7.

Кронштейн 3 свободно насажен на конец подающего штока 8. На штоке 8 за кронштейном 3 установлена траверса 9 с штангами 10, свободно перемещающимися в отверстиях губки I. Между кронштейном 3 и траверсой 9 установлена пружина 11. На основании 12 закреплены упоры 13 подвижной губки б и Г-образные упоры 14 тяг 7.

Устройство работает следующим образом.

11ри перемещении штока 8 гидроцилиндра (на чертеже не показан) в исходное правое

20 положение подвижная гу Ока 6 доходит до упоров 13 и останавливается, остальные детали продолжают движение. Происходит доНо IHHTc;IbHoe cH атпе Hp1жин 5. Гуоки 1 H 6 раздвигаются для обеспечения свободной за25 грузки заготовки 15. При нахождении устройства в крайнем правом положении подается команда на выброс нагретой заготовки 15 пз нагревательного устройства (на чертеже нс показано). Заготовка 15 попадает из склиза

30 16 па основание 12 между губками 1 и 6. По583848 слс эг<)lо гидр<(ш(i(fill)(i) )I< i)OK,(l<)ч;(< гс.! и;!

)! Ви)! < Пи<. . в )сво

i 1i)ll движении Iii iок(! 8 в. I<:!!

2, губ«;! 1 с бол(ыми 1. Прои xc),li(T сближение губок 1 и 6 и исзиы II(TO ii)l(

iI(Ic Зы)0 Овки 1 ). В Ilpo((0ccc со,! ижсния !"J оок 1 и б происходит части)пая разгрузка пружин 5 и постепенное увслпчсиис усилия зажи vlB заготовки 15 vIC)K()J! I ) OKBXIrl 1 rf б под воздействием пружин 5. Затем заготовка

15 по воздуху переносится из зоны нагревы (фиг. 1) в рабочую зону (ф;(г. 2) между

BcðêHcé частью 17 II нижней частью 18 матрицы за счет усилия прижима сс губками 1 и б.

1(ак только загoTor)lrB 15 pBc!Io,fovK«Tcf! To

lB;(полостью ((и>кнсй части 18 матрицы тяги

7 находят на упоры 14. Кронштейн 3 останавливается. Дальнейшее перемещение г((тока 8 з краш(сс левое положение вызывает дзиже- 2О

HIfC травсрсы 9 C IlITBIII B!vfII 10 и CvlrBTIIC Пру.жины 11. Штанги 10 упираются в губку б и, сжимая пружины 5, перемещают сс влево от заготовки 15. Заготовка 15 освобо>к,(астсл от за. вата губками и падает в матрицу. Шток 2<) двигается в обратную сторону и устройство выводится из рабочей зоны к нагрсвательному устройству в исходное крайнее правс(е поTo>KcIIlIc. Включается быстроходный пресс (на чертеже не показан), и производится 3<) формование изделия. После удаления гстового изделия из штампа подается команда на сброс следующей нагретой заготовки .(,5 из нагревательного устройства на основание 12, и цикл повторяется. 3:) 11i)c;Iл ();(смо ус)ро()с(во иозв<)г(>(с! Iii)ol!3(о)(и )!. зы! ру «у )LfrBìf!îl, заготовками разлитой «)ифигурыц(ш, I, частности цилиндри ческими,;(в ГO. <(;)тизировать и пОВысить llpoll:<води i <,г.((,иос(г, процесса загрузки штампы, u<)c«дс и(иасг Io«ffyio ориситац)по заготовок

;io полос(и матрицы, предохраняет их О! разрушения ири зыхватс и переносе в штамп и улу-Ill!HcT ка (сство получаемых изделий.

Формулы изобретения

Устройство для подачи заготовок из зоны нагрева в рабочую зону, содержащее смонтированный на основании механизм захвата в виде двух размещенных на подающем штоке подпружиненных губок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цслью осеспечения возможности ойработки хрупких заготовок, механизм захвата снабжен жестко соединенной с подающим штоком траверсой с двумя штангами, взаимодействующими с одной из губок, свойодио установленным на подающем штоке между губками и траверсой и жестко связанным с Второй гуокой кронштейном с ДВу If)I тягами и закрепленными на основан)и;. упорами, одни из которых, взаимодействующие с первой губкой, расположены в зоне нагрева, а другие, взаимодействующие с тягами, располо)ксны в рабочей зоне, причем кронштейн и Одпружииен K траверсе.

Р1сточникк информацип, принятыс во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №423554, кл. В 21J 15, 32, 1972.