Стан для изготовления спиралей шнеков

Стан для изготовления спиралей шнеков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<<ц 583852

Союз Советскит

Социалистически-.

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.76 (21) 2354572/25-27 с присоединением заявки №

{23) Приоритет (5) ) <Ч. Кл.з- В 21 Н 3/! 2

Государственный комитет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (53) УДК 62-42 .213 (088 8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 05.12.77

{72) Автор изобрстспиг<

Ь. < . .<..<ч<ронов (71) Заявитель (51) СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известно устройство для изготовления шнеков, содержащее подающие валки с приводом, пр" àòíûå валки с приводом, устройство для отвода готовой спирали, в котором подающие валки выполнены с профилированной волнообразной поверхность<о.

Однако известное устр<. йство позволяет использовать для изготовления шнеков только полосовой материал.

Известен также стан для и «отовления спиралей шнеков из пруткового материала, содержащий подающие валки с приводом, прокатные валки с приводом, устройство ля отвода готовой спирали, в котором навивку спирали производят одновременно с его прокаткой валками.

Основным недостатком такого стана является неравномерность распределения степени деформации по ширине навиваемой полосы, что .нижает качество изделий, Целью изобретения является расширение технологических возможностей, обеспечение равномерности распределения степени дефорvàöèè при прокатке чо ширине шнека и уменьшение степени деформации при навивке.

Для этого предлагаемый оган снаб<жен завивочным роликом, установленным между подаю<цими и прокатными валками.

На ф. <г. 1 изображена общач компоновка опорного и завивочного роликов, подающих и прокатных валков и устройства для отвода готовой спирали; фиг. 2 — схема завивки заго5 товки, разрез по А — А на фиг. 1.

Предлагаемый стан для изготовления спиралей шнеков состоит из опорного ролика 1, имеющего возможность свобод<ного вращения и предназначенного для поддержания заlо10 товкп 2, подающих валков 3 с приводом 4. завивочного ролика 5, также имеющего возможность свободного вращения, г<рокгтлых вал«ОВ 6 и 7 с приводами 8 и 9, направляющих валков 10 и 11, вращающихся свободно, и уст15 ройства 12 для отвода готовой спирали. Все ролики и валки охлаждаются проточной водой известными способами (конструкция охлаждающей системы на чертеже не показана).

20 Работает стан следующим образом.

Подающие и прокатные валки непрерывно вращаются от собственных приводов по направлениям, указанным стрелками. На опорный ролик 1 устанавливается нагретая заго25 товка 2 и досылается в подающие валки 3, которые подают ее на завивочный ролик 5, после чего заготовка завивается и принимает форму спирали. Далее завитая заготовка поступает в прокатные валки 6, где происходит

30 предварительная раскатка. Направляющие

583852

Формула изобретения

А - д по5грнуто

71 г/

//

//

/

/ /

Фиг 2

Состаш.те,:i> И. Кривнун 1 ее1н I Н, Рыбкина

Редактор О. Торгашева

Корректорнн О. Данишева и Л. Орлова

Заказ 2613,/б 11зд. ¹ 973 Тираж 1080

НПО Государственного «oмптста Сонета Министров СССР по делам пзовретепнй и открытнй

113035, Москва, )К-35, Раушская нао., д. 4/5

Подписное 1 ппограф;!II, lip. CIIII>> IIOIIH, 3 е«-.ëêè 10 и 11 подают заготовку далее н прокатные валки 7 для дальнейшей раскатки.

Кол1,чество пар прокатных валков определяется расчетным путем. После прокатных валков заготовка поступает в устройство 12 для отвода готовой спирали, где производится окончательная калибровка шага и озвод готового изделия.

Использование предлагаемого стана обеспечиваез возможность получения непрерывных винтовых поверхностей с достаточно большим перепадом наружного и внутреннего диаметров, возможность изготавливать винтовые поверхности из прутков круглого сечения, повысить коэффициент использования материала.

Стан для изготовления спиралей шнеков из пруткового материала,;одержагций подаю5 щие валки с приводом, прокатные валки с приводом, устройство для отвсда отовой спирали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обеспечения равномерности распределения

10 степени деформации при прокатк" по ширине шнека и уменьш иия степени деформации при навивке, он снабжен завивочным роликом, установленным межд подающими и прокатными валками.