Способ изготовления деталей типа коленчатых валов

Способ изготовления деталей типа коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 5i83866

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.75 (21) 2161080/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл."- В 21К 1/08

Государственный коните1 (23) Приор ите г

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 05.07.78 (53) УДК 621.733.76 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Э. Даммер, Г. П. Гусихин, В. Г. Кононов и Е. В. Экк (71) Заявитель Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕД ТИПА КОЛЕНЧАТЫХ

ВАЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа коленчатых валов, не имеющих опорных шеек. 5

Известен способ изготовления деталей типа коленчатых валов путем последовательной штамповки каждого колена (1).

Для повышения качества получаемых деталей предлагаемым способом колена вала )о штампуют выдавливанием металла заготовки в закрытую полость, одновременно сдвигая заготовку в направлении, перпендикулярном направлению выдавливания.

На фиг. 1 — 4 изображена схема изготовле- 15 ния коленчатого вала; на фиг. 5 — сечение

А — А фиг. 4.

Способ изготовления деталей типа коленчатых валов может быть реализован в устрой- 20 стве, содержащем контейнер 1, матрицу 2 первого колена, матрицу 3 второго колена, матрицу 4 третьего колена, пуансон 5, выталкиватель 6.

Технология способа заключается в следую-- 25 щем.

Заготовку 7, размерами 130)(1995 мм из материала 55Х2Н2 МФА-Ш нагревают до

900 — 1200 С и подают в контейнер 1, и, так как оси полостей контейнера 1 и матрицы 2 в 30 исходном положении совпадают, заготовка проваливается в полость матрицы. При рабочем ходе пресса пуансон 5 усилием 1350 тс деформирует заготовку, металл выдавливается из контейнера и заполняет полость матрицы, одновременно с началом деформации заготовки или с небольшим запозданием начинается смещение контейнера и матрицы усилием 360 тс друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной движению деформирующего пуансона.

Металл равномерно заполняет полость матрицы, не происходит перерезание волокон металла. Перед штамповкой следующего колена контейнер 1 прп неподвижном пуансоне 5 поднимают вверх на высоту, несколько большую суммарной высоты шатунной шейки и щеки вала, на матрицу 2 устанавливают матрицу 3, состоящую из двух половин, контейнер 1 опускают до касания с матрицей 3 и затем производят штамповку второго колена вала.

После штамповки всех колен вала контейнер 1 поднимают при неподвижном пуансоне

5 и оставшуюся часть заготовки извлекают из контейнера. Далее раздвигают составные матрицы 3, 4, после чего выталкиватель 6 извлекает поковку из матрицы 2. 5,83866

Формула изобретения риг 1

Фиг. з

Составитель Т. Филимонова

Редактор И. Марголис Техред Н. Рыбкина Корректор 3. Тарасова

Заказ 1524/1 Изд. Кв 987 Тираж 1198

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления деталей типа коленчатых валов путем последовательной штамповки каждого колена, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, колена вала штампуют выдавливанием металла заготовки в закрытую полость, одновременно сдвигая заготовку в направлении, перпендикулярном направлению выдавливания.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство ¹ 170827, кл.

В 21К 1/08, 19б4.