Устройство для литья под низким давлением полых заготовок

Устройство для литья под низким давлением полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски77

Социалистических

Реснублив

О П и С А Н И Е 583869

ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.76 (21) 2364417/02 (5!) 7 1, 1 „., - В 220 17, 00, В 22В 27/ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 23.12.77

Государственный комитат

Совета Министров СССР оо делам изаоретеннй (53) УДК 621.746.043 (088.8) и открытий 1 (72) Авторы

11зобр стен ия

И. И. Карбовский, Л. М, Ьор11сенко, L. Е. М11кот1:и, Л. Я. Кагаиэ, А. М. Ляпустин и В. Д. Лахман1ок (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для литья под низким давлением, предназначенным для получения полых заготовок, например канализационных труб, из сплавов черных и цветных металлов.

Известна установка для литья труб под низким давлением, в которой форма выполненa за одно целое с металлопроводом и погру;кена своим концом в жидкий металл (1).

На указанной установке получение труб производится намора>киванием металла, находящегося в неподвижном состоянии, Однако, учитывая неизбежность неравномерного теплоотвода, получаемые заготовки труб имеют значительную разнотолщинность на внутренней поверхности.

Известна также установка для литья полых оболочек под низким давлением с переливом жидкого металла (2). Установка включает заливочную емкость с мсталлопроводом, форму, снабженнуlо и верхней части резервуаром с керамической насадкой, выступающей внутрь резервуара, контактный датчик, установленный в резервуаре, систему подачи сжатого воздуха в заливочную емкость. В этой установке жидкий металл после заполнения формы переливается в резервуар, размещенный в верхней части формы, через керамическую насадку, выступающуlо внутрь резервуара.

Г1ри переливе металла из формы в резервуар »а внутренней поверхно тн наморажпвающейся заготовки смывается, чем повышается геометрическая точность внутренней поверхности. Однако на указанной установке нельзя значительно улучшить геометрию внутренней поверхности отливки, так кaк перелив металла можно осуществить только один раз и только в одном направлении в

tQ с 11яз11 с тем, !то 1 ср3мичсск3я насадк3, ВысT) v. IIoù3ÿ внутрь резервуара, исключает возможность обратного слива. Однократный перелив металла не обеспечивает получения точной

i.ooìoòðèè внутренней поверхности заготовок.

16 Целью изобретения является повышение геометрической точности внутренней поверхности кристаллизующейся заготовки. Это достигается тем, что форма снаожсна выступающим внутрь нее патруоком, состыкоганным с дном

20 рсзсрвуара, а мс1алло11рс7вод — ф1311цсм, уста137влснным относит ;ihilo внутренней повсрхпостп формы с зазором, равным толщине

;тснки получас., ой отливки. Кроме того, резервуар соединен с источником избыточного

25 давления.

Благодаря выполнешпо патрубка выступающим внутрь формы обеспечивается обратньш слив металла и однократное псрекачпвапис

cro через полость формы. При перемещении

30 металла в форме (во время намораживанпя) 583869 неровности кристаллизующегося слоя частичl о смываются, Icì повышается точность внутренней поверхности получаемой заготовки.

На черте>ке показано описываемое устройство, например, для получения канализационных труб.

Устройство включает заливочную емкость 1 с мсталлопроводом 2, форму 3, имеющую в нижней части раструб 4. В верхней части форма снабжена герметичным резервуаром 5.

Форма 3 в месте сосдинения с резервуаром 5 имеет патрубок 6. В раструбе 4 установлен флансц 7 с зазором 8 относительно раструба.

Резервуар снабжен контактным датчиком

9 для контроля уровня жидкого металла 10 и соединен трубопроводом 11 с источником 12 избыгочного давления. Сжатый воздух подастся в заливочную емкость по трубопроводу

1" от источника 14.

Устройство работает следующим образом, При подаче давления сжатого воздуха в заливочную смкость 1 но трубопроводу 13 от источника 14 жидкий металл 10 по мсталлопроводу 2 заполняет форму 3, зазор 8и через патрубок 6 переливается в резервуар 5. Металл поднимается в резервуаре 5 до замыкания при уровне A — Л жидкого металла контактного датчика 9, сигнал от которого вклк>чает автоматически элсктроконтактный манометр, подающий команду на уменьшенис давления сжатого воздуха в заливочной емкости 1, благодаря чему понижается уровень жидкого металла в резервуаре 5. Происходит перемещение металла 10 через форму 3 и металлопровод 2 вниз. При достижении уровня Б — Б жидкого металла в резервуаре 5 контактный манометр вновь включает подачу сжатого воздуха в заливочную емкость 1. Металл снова перемещается вверх. По достижении уровня

А — А цикл повторяется в течение времени, необходимого для образования заданной толщины кристаллизующегося слоя 15. Подавая избыточное давление в резервуар 5 по трубопроводу 11 от источника 12, можно регулировать скорость перемещения металла.

По;лс кристаллизации слоя 15 заданной толщины давление в заливочной емкости выравнивается с атмосферным, а оставшийся жидкий металл 10 сливается из резервуара 5

Зо

45 и формы 3 Oo1T I !TO 1; .заливо шую емкость 1.

Да;!ее ио Ty lcTTTI Is! отливка извлскастся из формы. Устройсгво затем готовится к получению слсдующсй ol:ITIâêTT I!o указанному циклу.

Таким образом, неоднократным перемещением металла в форме и резервуаре с пзме11еТТ«с» I1aTlp;TTTлсния перемещения можно свести к 1,IT!Ill!6,IX му !!еров!!Ости IIII внутренней поверхНОСТИ 1 Р И С Tl Л Л И 3 \ 10 1Ц !. Г О С 5! С 1 О 51 О Т. 1 И Н К И Н С П рсры!зным Tl. сл!ь1ван!!см движу!цимс5! металлом. Б,T;Tlozаря гому, что г, нижней исти формы установлсна верх!!Ия часть мсталлопровода, котораsl играет роль стop.кHя, ОтлиBка имеет то1пыс размеры.

Выполнение ш!утрсннсго диаметра патрубка равным внутреннему диаметру полой заготовки позволяет повысить точность выпо IHåIIèÿ внутреннего диаметра получаемой отливки. Изготовление резервуара гсрмсти шым и его соедииснис с исто. ником избыточного давления даст возможность измсиять скорость ITcрсмсщсния >кидкогo метал Tel в форме и рсз с р В j а р с .

Ф 0 р м Л cl 11 3 О О р (. . Т (.. )1 И 51

Устройство для литья иод низким давлением полых заготовок, ирси,1ущсствснно канализационных труо, включающее заливочную емкость с мсталлопроводом, форму с резервуаром в верхней части, контактный датчик, установленный в резсрвуарс, и систему подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения геометрической точности внутренней поверхности кристаллизующейся заготовки, форма снабжена выступающим внутрь нес натрубком, состыкованным с дном резервуара, а металл опровод — — фланцсм, установленным в форме с зазором, равным толщине степки получаемой заготовки, при этом резервуар сосди!!сll с исго1!!!иком избыточного давлси ия.

Источники и,формации, !!ринятыс во IT!IT!Troll!le при экспертизе

1. Патент Фран 1111! М 1253027, кл. В 22Г), 1960.

2. Авторское свпдст льстпо СССР ¹ 129305, кл. В 22D 27,10, 1959.

583869

Я 10

Подппснос

3aказ 2625j! Изд. М 978 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н. Корчеико Техред Н. Рыбкина Корректор Н, Федорова