Устройство для контактной приварки путков и крепежных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,It) 583888

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.76 (21) 2386411/25-27 с присоединением заявки М— (51) М. Кл.е В 23К 11/10

В 2ЗК 11/30 (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень М 46 (45) Дата опубликования описания 19.12.77

Государственный квинтет

Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Лехель, В. В. Гук и В. П. Кораблев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ПРУТКОВ

И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть применено, например, в машиностроительной, электротехнической, судостроительной промышленности и других.

Известно самозажимное приспособление для контактной приварки стержня, в котором фиксация стер кня производится в клиноооразной вставке с глухим отверстием (11. Недостатком этого приспособления является сложность конструкции, ограниченность свариваемых деталей по длине и диаметрам.

Известны электроды для рельефной и !образной сварки, которые являются специализированными приспособлениями для сварки только данной детали (2).

Недостатком этих электродов также является ограниченность свариваемых деталей по длине и диаметрам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство, содержащее электрод, элемент его крепления и фиксатор привариваемой детали (3j. В этом устройстве ограничена возможность применения крепежных деталей и прутков длиной оолее 120 мм, а также происходит быстрый выход из строя электродов из-за перегрева при многократных включениях электродов в работу, что вызывает потерю его прочности It смятие нижних его кромок в процессе сварки, кроме того, данное устройство рассчитано только на определенныи диаметр и длину свариваемого изделия.

Для расширения номенклатуры привариваемых деталей и упрощения переналадкп в предлагаемом устройстве электрод выполнен в виде стержня с пазом по всей длине шириной, соответствующеи наибольшему диаметру привариваемых деталей, и кольца, охзатывающего стержень со стороны с-о раоочс",о торца, прп этом элемент крепления электрода «ыполнен пз двух частей, жестко соединенных со стepжнем и paсполо:кенных по оое стороны от паза. !

5 На фпг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — сечение А — А фпг. 1.

Устройство состоит из стержня и кольца 2, установленного со стороны рабочего торца и выполненного сменным с диаметром от20 верстия, соизмеримым с диаметром свариваемото изделия и слу» ащого токоподводом, принимающим основной нагрев на себя и формирующим шов. Отсутствие кольца вызгало бы в месте разреза электрода выплеск металла.

Фиксатор 3 удерживает сварпваемое изделие в вертикальном положении. Элемент крепления 4 жестко соединен со стержнем 1 и позволяет производить быструю переналадку уст30 ройства на необходимый ряд диаметров.

583888 (г-, Ò

О> (А 4 фа. г 2

Тираж 1207

Изд. № 994

Подписноо

Заказ 2705/5

Типография, пр. (:апуаова, 2

Стержень выполнен цилиндрическим с пазом по всей длине, ширина которо го определяется наибольшим диаметром свариваемого изделия для введения крепежных деталей 5.

Устройство работает следующим образом.

Кольцо 2 насаживают на сваривасмую деталь, вводят в паз стержня 1, присоединенного через элемент крепления 4 к машине, и закрепляют деталь 5 фиксатором 3, .после чего производят сварку.

Во время сварки стержень 1 перегреву пс подвер гается, а паз выполнен в пем таких размеров, что дает возможность производить приварку деталей различных диаметров за счет сменных колец 2. После сварки кольцо 2 ох- 15 лаждается в жидкости II пригодно к последующему использованию.

Изобретение дает возможность увс IH lli TI> производительность в 2 — 3 раза, повысить качество сварки и увеличить срок службы элек- 20 тродов.

Формула изобретения

Устройство для контактной приварки прутков и крепежных деталей, содержащее элек- 25 трод, элемент его крепления и фиксатор привариваемых деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры привариваемых деталей и упрощения перепаладки электрод выполнен в виде стержня с пазом по всей длине шириной, соответствующей наибольшему диаметру привариваемых деталей, и кольца, охватывающего стержень со стороны его рабочего торца, при этом элемент крепления электрода выполнен из двух частей, жестко соединенных со стержнем и расположенных по обе стороны от паза.

Источники информации, принятые BO внимание прп экспертизе

1. Липа М. и Голасск Я. Контактная рельефная сварка. Киев, «Техника», 1971, с. 193.

2. Сер геев Н. П. и Фейтенсоп М. С. Электрическая контактная сварка. М., Машгиз, 1958, с. 240, фиг. 163.

3. Гуляев А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. М., «Машиностроение», 1969, с. 144.