Шихта для наплавки чугуна

Шихта для наплавки чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 583897

1 .ою Соеетскик

Социалис1ииеских

Реслтолик

4 Ъ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08,09.75 (21) 2171920 25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77, Б|оллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 03.03.78

Ф (51) М. Кл.— В 23К 35, 36

Госуаарстеенмык комитет

Соне!а Министров СССР ло делам иаооре ений н открытий (53) УДК 621.791.92.042. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Г. Бобро, П. Е. Порядченко, П. M. Белоцерковский, В. В. Казарцев, Ю. С. Потапов и A. П. Коростиль

Киевский автомобильно-дорожный институт (71) Заявнтсл. (54) ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ ЧУГУНА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для восстановления деталей машин из серого и высокопрочного чугуна.

Известен состав порошка (1j для наплавки изношенных деталей машин из чугуна, не.с. %:

Углерод 0,5 — 20

Плавиковый шпат 5 — 15

Кальций 1 — 7

Кремний 4 — 20

Алюминий 1 — 9

Магний 0,,5 — 4

РЗМ 0,1 — 2

Бор 0,001 — 0,1

Железо Остальное

Известный состав порошка для наплавки содержит дорогие и дефицитные материалы — РЗМ и бор, которые должны обеспечивать износостойкость и,прочность Hàïëàâëåнного металла, Однако эти свойства недостаточны, так как не гарантируют надежности и долговечности .работы восстановленных деталей машин.

С целью снижения себестоимости, повышения механических и износостойких свойств наплавленного металла состав предлагаемой шихты дополнительно содержит феррохром и ферротитан, при следуюшсм соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,5 — 20

Плавиковый UIIIaT 5 — 10

Кремний 4 — 20

Феррохром 0,5 — 10

5 Алюминий 1 — 8

Магний 0,1 — 4

I(a льций 1 — 6

Ферротитан 1 — 10

Железный порошок Остальное

19 Введение в состав шихты феррохрома позволяет получать наплавленный металл, легпрованныи хромом, повышеII!= îé прочности пзносостойкости. Ферротитан также способствует повышению уровня механических

15 свойств, благодаря измельчению структурных составляющих наплавленного металла и увеличению его плотности.

Механические свойства наплавленного металла следующие: прочность на разрыв—

-2О оь — — 35 50 «Г и и- . н р он ность на нзг11б ——

oi,;. = — 60 — 105 «г м м -, твердость — 350—

450 НВ.

Приготовление шихты для наплавкп чугуна возможно на любом машиностроительном

52 плп ремонтно-механпчсском заводе, так ка« в состав шпхты входят дешевые и доступные ферросплавы. Магний, кальций п кремний необходимо вводить в состав шпхты в виде лигатур типа ЖКМК (5 — 10 Мо., 5 — 15 Са, 40—

Зо 55 Si. остальное Ге), которые производятся

58380(Таблица 1

РеСг (К! . 1!Е

С Л! Сар РеТ!

Ре

It) Ост i.(ü))î(. г, L) 10

8 0!

IО!

О !

10 .)сiальиос

Остальное

Таблица 2

Механи )ec)<»e свойства сварного шва

Износостойкость наплавленного слоя, г км! ти> кг, миг

Состав порошка, ь),„Т в ердост ь, ! кг(мт)г !IB

250 0,5

280 I 0,35

300 О 23

Ре ост.

Ре ост.

Ре ост.

РеС 2!

КЛ1 10;

КМ 20;

КМ 40;

КМ-1 10;

СаР 5;

CaF, 10;

CaF 10;

С Р,.10;

Прототип С 2; Л1 О 5;

С 5; Al 3;

С 15; Al 10;

С 15; Al 1;

29,5

)

32

Предлагаемый

0,15

350

FeTi 5; Ре остальное

С 10! Al 4; СаРг 8

FeCr 4; Fe остальное

С 15; Al 8; СаР, 10;

FeCr 10; Fe остальное

КМ-1 2С; РеТI 10

0,12

380

КМ-1 40; РеТI 8

105 400!

0,09

Примечание. Состав )одификато!7ов, воc.,о КМ вЂ” 3 -5 )lg; 6 — 8 Са; 5 -10 В; -)О Я; 10 РЗ (1; ост. Fe;

К,"т1-1 — 10 Л!ц; 10 — 20 Са, !О Si; ост, Ге.

ФОJ7м) ла изоорстсн)Iя

0,5 — 20

1 — 8

5 — 10

0,1 — 4

Запорожским и Челябинским ферросплавпыми заводами.

В табл. 1 приведены примеры вынолпс .)пя шпхты для,наплавки чугуна.

Износостойкость наплавлснного слоя в 2 —3 раза выше, чем у выполненного известной наплавкой. Сравнительные свойства сварног7 шва и наплавленного металла приведены 3 табл. 2.

Шихта для напла вки чугуна может быть использована при автоматической сварке и наплавке серых и высокопрочных ч гупоз.

Технология наплавки не отличается от известной. Шихта в заданном количестве поступает )Iа проволоку типа СБ-08, подавасмуlo IIB наплавляемую деталь. Благодаря электромагнитному полю, вознпкающс;)у воШихта для наплавки чугуна, содержащая углерод, алюминий, плавпковый шпат, магний, кремний, кальций, железо, о т л и ч а )ощ а я с я тем, что, с целью сни7ксния себестоимости, повышения механических и пзносостойких свойств наплавлепного металла, круг проволоки, и большому содержанию ферромагнитной составляющеи шихты, вокруг проволоки создастся равномерная оболочка шихты. По мсрс расплавления прово5 Io)()1 и шихты на поверхности восстанавл)1ваемой детали формируется качественный !Ia плавочный или сваро)пый шов. Шихта для

Пан 1аВКИ т)) Г7 Íß Может Оыть ШИРОКО ИСПОЛЬ ° зована для восстановления чугунных и сталь10 ных коле нчатых валов и других деталей тракторов и автомобилей. одпмость коленчатhi валов автомобильI)1!x двигателей, нап IBB Ip)II)bix с применсI!)Iei) предлагаемой п)яхты, увеличилась в два

15 раза по c17a))I)c!)))!0,(аплавкой лсгированнысталями и составляет 50 тыс. км до первого рею онтного размера. шихта дополнитсль1)о содержит феррохром и фсрротитап при с чсдующсм соотношен:III б (0 !no)!0))тов, вес. (а ..

Углерод

ЛЛЮМИ))нй

П л а B ) I 1(0 B hi ) I I I I II а т оо )1а гний

583897

Составитель Т. Яровая

Техред Л. Гладкова

Редактор Л. Василькова

Корректор Л. Котова

Подписное

Заказ 522/15 11з,i. X 997 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кремний

Кальций

Феррохром

Фе рротитан железный порошок

4 — 20

1 — 6

0,5 — 10

1 — 10

Остальное.

Источники и нформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2012592/27 от 04.04.74, по которой вынесено решение о выдаче авторского

5 свидетельства.