Состав шихты для наплавки

Состав шихты для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

58З898

Сои)з Сооетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 27.04.76 (21) 2353664)25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Б)оллстснь ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 05.12.77 (51) М. 1(л.- "В 23К 35, 36

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.92.042. .3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Дорожкин, С. В. Ярмолович, Ю. П. Ощепков и В. А. Карпушин

Новополоцкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к составам шихт для наплавки деталей, работающих при интенсивном истирании в условиях сухого трения абразивного износа, высоких температур, например плашек и направляющих втулок правильно-отрезных станков, предназначенных для выравнивания арматурной проволоки.

Известна порошковая шихта для наплавки (1), содержащая следующие компоненты, вес. %:

Феррохром 47,5

Сормайт 1 32,5

Ферротитан 2,4

Борный ангидрид 10,7

Бура 3,9

Силикокальций 2

Плавиковый шпат 1 1

Покрытия (наплавленный металл), получаемые при использовании известной шихты, удовлетворительно работаюг в условиях абразивного износа, но эти покрытия обладают недостаточной износостойкостью в условиях сухого трения, где кроме абразивного износа, происходит схватывание металлов, которое является наиболее опасным и разрушительным видом износа деталей.

Пали )ис в шихте большого количества флюсосодср.ка1цих присадок (борный ан)ч)дрид, бура, силикокальций, плавиковый шпат) исключает возможность получения на внутренней поверхности деталей с отверстием малого диаметра ))a)Iлавлснного слоя больших тол )ци н.

С целью иовышсHII!l )гзносостойкости начлав ic)))i!)I o металла ирп трен 1:.1 и абразивном износе состав предлагаемой шихты дополнительно содср>1 и) железный порошок и карбид бора при следующем coo TIIOII)c)I)))I компонентов, вес. % ..

Фсрротптан 7,5 3

Силикокальций 1,8 — 2,1

71(елезный порошок 30 — 34

Карбид бора 1 — 1,3

Феррохром Остальное

71(елезный порошок вводят в качестве легкоплавкой дооав) и. Содержание жe Ie3))oi о порошка выбрано таким, чтооы обеспечить

20 прочное закрепление тверды., составляющих в матрице сплава.

Добавка карбида борт) служит для ооразоаа)I»!) неооходимого коли )сытна твс17дой )I) Iзы, определяющей высокую износостойкость

25 на илаl)ëåííoão металла, а также для дополнительного раскисления, i.,)óчшаюшсго формирование наплавлс ного металла.

Для получения шихты были приготовлены три состава I)ри следующем соотношении

30 компОнентов,, вес. %:

Состав, Компоненты

П, 111

30

Железньш порошок

РеТ1 о о

1 2

1,3

Карбпт бора

Силпкокальцпй

1,8

Остальнос

Ф е р рок ром

Формула !IзобpåTå!. I!я

Составитель Н. Соколова

Техрсл И. Михайлова

Редактор Л. Василькова

Корректор Л. Ор ова

Подписное

3пка3 2805 8 11зд.. >> 903 Тира>к 1207

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делана изобретений и открытий

1!3035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тппш рафпя,:lp. С>пг опа, 2

Шихта в порошкообразном состоянии размером частиц порошка до 500 мкм пере!!eaiffвалась в специальном смсситсльном устройстве в течение 30 мин и наплаглялась на внутреннюю поверхность методом центробежной индукционной наплавки. В качестве образцов примепялпсь втулки, изготовленные из малоуглсродистой стали Ст. 3 с нару>кным диаметром 50 мм, внутренним -30 мм и высотой — 30 мм.

Структуру наплавленног!> елo;. исследовали при помощи мсталлографического анализа.

Величина твердости наплавлснного мс" a.!3!à, оказывающая существенное влияние на износостойкость, составила (НПС)

1-ый состав 60--62

2-й состав 63 — 64

3-й состав 64 — 68

Использование предлагаемой ших"гы обеспечивает повышение износостойкости наилавленных деталей на 20- 25%; снижение стоимости шихты вследствие замены дефицитного и дорогостоящего никеля; улучшение технологичности при наплавке, особенно внутренних поверхностей отверстий малого диаметра, которая позволяет получать Iloкрытия большой толщины, что значительно увеличивает срок службы деталей.

Состав шихты для иаплавки, содержащий

15 феррохром, ферротитан, силикокальций, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьпнения пзносостойкости наплавленного металла при трении и абразивном износе, состав дополнительно содержит желез!Iый порошок и карбид

20 бора при следуюгцем co0TIIQIIIBIIHII компонентов, вес. %:

Ферротитан 2,5--3

CfI;IIIIlOIi aÄlf 1,8 — 2,1

)Келсзный порошок 30--34

25 !(арбид бора 1 — 1,3

Феррохром Остальное

Источники информации, принятыс во внимание ирн экспертизе

1. «Новая техника, технология, организа30 ция производства», Сборник работ. Выпуск

Х1", Ростов-на-Дону, 1970, с. 264, Г1С-4.