Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ

О П И С А Н И Е 1! 583982

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз. Советских

Социалистических

Республнк (61) Допо..ш1псльпое к авт. свпд-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2133603 29-33 с присоедпнечпем заявки Хе (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень х12 46 (45) Дата опубликования описания 02.12.77 (51) М. Кл.-" С ОЗС 7/00

Государственнык комнтет

Совета Министров СССР по делам нзовретеннй н открытий (53) УДК 666.293.521.4 (088.8) (72) Авторы изобретения М. И. Ковнер, П. Г. Паукш, М. T. Загуральский, M. Д. Глушевицкая, А. H. Веретенников, С. А. Резник и В. Я. Иоффе

Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (71) Заявитель (54) ЭМАЛ Ь

17 7

7 0

3,8

1,5

9 2

6 2

48

3. 5

6.5

18

0,8 .1. 7

49,8

8

19

1 7

81О., А1.,0 воз

К2О

11ззо т1О

СозО, ХгО, V2O-, с г

Изобр тение относится к составам безгрунтовых эмалей и может быть использовано для защиты оборудования, трубопроводов и различных металлических деталей от коррозии, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах.

Известен состав эмали, содержащий Si02, Sr0, Т102, СаО, В20з, Na2SiF5, 1120, Na20, К20, Zr02, .CaF2, МоОз, Со20з (1).

Известный состав имеет недостаточную терм о стойко сть.

Наиболее близким к изобретению является состав эмали, содержащий, вес. %:

SiO2 53 — 65

1 2 -15 2,5 — 6

TiO2 9 — 17

1120 5 — 9,5 12 -13 1,5 — 2,5

В20з 2,5 — 5

Cr2O5 0,2 — 3 20

MgO 1,5 — 2,5

ZrIO 0,5 — 1,5

iNа2О 3,5 — 8

К20 2 — 3

7г02 0,1 — 5

СаГ2 0,5 — 2 (2)

Недостатком его является небольшой интервал обжига, невысокая щелочестойкость и необходимость дополнительной термообработки покрытия после обжига. 3О

Целью изобретения является увеличение

IIIITcI7BII;1a обжига и i1Icлочесто11кости.

Цель достигается тем, что предлагаемая эма,п дополнительно содержит Со20з при следую цем соотношении компонентов, вес, О1с:

Si02 48 — 55

В Оз 6,5 — 12,2

V2O 3 — 5

iN а20 18 — 20

TiO2 2 — 3,8

ZrO 4,2 — 9,2

CaF2 3 — 6,2 203 3,5 — 5

Р2О5 1 — 2,1

Со20з 0,8 в 1,5

В «ачсстве примеров приведены следующие составы предлагаемой эмали, вес.

1 27 3

Шпхту готовят пз кварцевого песка, буры, плавикового шпата, селитры калиевой, TiO, Л1 Оз, Со Оз, ZI02 и тринатрийфосфата.

583982

800 †8

3 — 6

Со.Ti! !>iITc ль С. Белобокова

Тскрс;! И. Миха!!лова

:(оррскт зр 3. Тарасова

Редактор Е. Яков !ик

Подиисиое

Заказ 2603, 14 11зд. Хо 956 Гира!к 585

IlIlO Государственного комитета Совета Министров СССР ио,!с !il;! изоорстсиии и откр ь!тии

113035, Мо! ква, /К-35, Раугискак иаб., д. 4 5

Тииограф!;!, Ilj). (.à!! i. !ê:à, 2

Плавку безгрунтовой эмали проводят при

1200 — 1250 С с последующей се грапуляцией на воду, а помол н приготовление шликера в соответствии с общепринятой технологией. Наносят эмаль на изделия, например, из стали

08КП, окунанием, напылением, электроссаждением и др.

Стеклоэмалевое покрытие, полученное способом напыления, имеет следующие физикокимические свойства:

Температура обжига, С

Время обжига, мин

Химическая устойчивость покрытия (щелочестойкость после 4 ч кипячения в 10о/о-ном едком натре), /о 99,80 — 99,85

Термостойкость (число теплосмен), С 420 †4

Прочность на удар, кг/м 0,10 — 0,12

Интервал обжига, С 200

Предлагаемая эмаль не требует дополнительной термообработкн покрытия, Формула изобретения

Эмаль, включающая Si02, В20з, Ха20, К О, Т102, Хг02, CaF2, А120з, Р20з, о тл и ч а ю щ ая с я тем, что, с цель!0 увеличения интервала

002кига и щсл0 1естОЙкости, Она дополнительно содержит Со20з при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

%02

В20з

Ха20

I<220

Т102

ZrO2

Са F2

12 0 3

Р20;

Со Оз

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР Лг2 393225, кл. С 03с 71 00, 197 1.

2. Авторское свидетельство СССР М 392018, кл. С 03с 7 00, 1970.