Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 584022

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.76 (21) 2383525/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 01.12.77 (51) М, Кл. С 08J 9/08

С 081 61/24

Государственный комитет

Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.652 41 21:

: 62-405.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Вилькова, Ш. Махмудов, М. Х. Холтаева и П. У. Аликулов (71) Заявитель

Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт ирригации им. В. Д. Журина (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смолы, используемых в мелиорации и ирригации для изготовления фильтрующих элементов дренажа или подпочвенного орошения.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая мочевино-формальдегидную смолу, воду, вспенивающий агент и отвердитель — соляную и серную кислоты (1).

Пенопласт на основе этой композиции имеет низкий предел прочности при сжатии, а полное отверждение пенопласта происходит в течение длительного промежутка времени — от нескольких дней до нескольких недель.

Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая 73 — 75%-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы и отвердитель, которая в качестве отвердителя содержит 20—

22%-ный раствор соляной кислоты. Кроме того, эта композиция еще содержит пенообразователь и синтетический латекс (2).

Достоинством этой композиции является ее быстрое вспенивание и отверждение, но пенопласт на ее основе имеет низкий предел прочности при сжатии (при объемном весе

0,60 г/см предел прочности при сжатии равен

4 кгс/см ) ..

Кроме того, пенопласт на основе этой композиции имеет недостаточно низкую гигроскопичность.

Целью изобретения является повышение механической прочности и увеличение коэффициента фильтрации пенопласта. Цель достигается тем, что композиция, включающая 73—

75% -ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы и отвсрдитель, в качестве отвердителя содержит солянокислый анилин и дополнительно содержит мелкодисперсный песок с 3 — 7 вес. % в расчете на СО2 карбонатосодержащих соединений и фосфогппс при следующем соотношении компонентов, вес. %:

73 — 75%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы 34,5 — 36,5

Солянокислый анилин 3,5 — 5,0

Мелкодисперсный песок 44,5 — 47,5

Фосфогипс 12,0 — 17,5

В качестве мелкодисперсного песка используют барханный песок, который в отличии от других типов песка содержит повышенное количество кар бонатосодержащих соединений (3 — 7 вес, % в расчете на СО ).

Фосфогипс поглощает излишнюю воду, содержащуюся в мочевино-формальдегидной смоле.

Для получения пенопласта к мочевиноформальдегидной смоле добавляют солянокис584022

Таблица 1

Составы, вес.

Компоненты

Формула изобретения

35,5 34,5

Мочевино-формальдегидная смола

3,5

4,5

Солянокислый анилин

Барханный песок

Фосфогипс

45,5 44,5

14,5 17,5

Таблица 2

Составы

Показатели

0,60 0,66

Объемный вес, г/смз

0,59

46,2 48,2

41,2

Прочность при сжати и, кгс/см

11,2 40

22,0

25,5

Коэффициент фильтрации, м/сут

Составитель Н. Просторова

Редактор Т. Девятко Техред И. Михайлова Корректоры: Т. добровольская и Н. Федорова

Заказ 2616/13 Изд. № 966 Тираж 633 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лый анилин, перемешивают их, затем добавляют барханный песок, вновь перемешивают и затем вводят фосфогипс, после чего всю композицию подвергают тщательному перемешиванию. Через непродолжительное время (10 15 мин) карбонатные соединения барханного песка вступают во взаимодействие с солянокислым анилином, выделяя углекислый газ, вспенивающий мочевино-формальдегидную смолу, в результате чего получают изделие с QTKpbITbIMH порами.

Составы композиций и свойства получаемых пенопластов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Как видно из табл. 2, пенопласт на основе композиции по изобретению обладает достаточно высокой прочностью (41,2 — 48,2 кгс/сма) ..

Отверждение пенопласта происходит за короткий промежуток времени (30 — 40 мин).

Получаемый пенопласт имеет достаточные поры, необходимые для труб, используемых в подпочвенном орошении и дренаже.

Кроме того, композиция включает природные карбонатные соединения, содержащиеся в барханном песке, а также имеет в своем составе фосфогипс, являющийся отходом, производства.

Добавление в композицию фосфогипса интенсифицирует процесс газообразования и значительно увеличивает коэффициент фильтрации. Кроме того, его введение повышает вязкость композиции, которая в случае применения мочевино-формальдегидных смол, содержащих более 25% воды, является недостаточной.

Композиция для получения пенопласта, включающая 73 — 75%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы и отверди25 тель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и увеличения коэффициента фильтрации конечного продукта, в качестве отвердителя она содержит солянокислый анилин и дополнительно

30 содержит мелкодисперсный песок с 3 — 7 вес. % в расчете на СО2 карбонатосодержащих соединений и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, вес. %:

73 — 75%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы 34,5 — 36,5

Солянокислый анилин 3,5 — 5,0

Мелкодисперсный песок 44,5 — 47,5

Фосфогипс 12,0 — 17,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 431199, кл.

С 08J 9/06, 1970.

2. Терновский А. Д., Юозапавичене А. Б.

45 «Утеплитель из быстротвердеющей пены», Строительные материалы, 1974, № 9, с. 26.