Способ термической обработки дисковых пил

Способ термической обработки дисковых пил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И E 584046

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Сомиапистичесни: республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.75 (21) 2159987/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 03.01.78 (51) М. Кл.-" С 21D 9/24

С 21D 1/70

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений . открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения и (71) заявители

А. А. Настенко, Ю. М. Стахиев, Б. Ф. Орлов, Б. арефьев и А. С. Макарова (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЪ|Х ПИЛ

Изобретение может быть использовано при изготовлении дереворежущих дисковых пил.

Известен способ термической обработки деталей, заключающийся в местном нагреве с последующим быстрым охлаждением наиболее напряженных мест конструкций (1).

Известен способ термической обработки дисковых пил, заключающийся в закалке, отпуске и последующей проковке или вальцевании (2).

Однако операции проковки и вальцевания малопроизводительны и трудоемки, а изделия имеют вмятины от ударов молотка и след от воздействия ролика.

С целью повышения устойчивости и плоскостности пил по предлагаемому способу, включающему закалку и отпуск, после отпуска проводят нагрев до 330 †5 С и последующее охлаждение периферийной зоны, наружный диаметр которой равен диаметру окружности впадин зубьев, а внутренний 0,8 того же диаметра.

Нагрев всей кольцевой зоны до появления упругопластической деформации обеспечивает устойчивость круглой пилы в течение полного срока службы, т. е. повторная операция создания остаточных напряжений HB лесоппльно-деревообрабатывающих предприятиях по мере износа (стачивания) пил не требуется.

Нагрев кольцевой зоны пилы из стали 9ХФ производят до 330 — 550 С. Нижний предел указанного диапазона (330 С) соответству ет началу появления упругопластической деформации, т. е. при нагреве до температуры меньше 330 С в диске возникает только упругая деформация, которая после охлаждения

1о исчезнет. Верхний предел (550 С) соответствует температуре отпуска пил. При дальнейшем повышении температуры происходит снижение твердости, что недопустимо.

При определенной (критической) величине

15 растягивающих напряжений пила теряет устойчивость плоской формы равновесия. Поэтому температура нагрева назначается в указанном диапазоне в зависимости от типоразмера пил. Величина остаточных растяги20 вающих напряжений должна быть на 10—

15% меньше критических.

Пример. Производят термическую обработку дисковых пил с диаметром 500 мм, толщиной 2,5 мм и числом зубьев 48. Характери25 стики пил приведены в таблице.

Увеличение частот собственных колебаний круглых пил при числе узловых диаметров, равном и больше двух, свидетельствует о повышении их устойчивости.

584046

Температура нагревательных плит электропресса, С

M пилы

Состояние пил

63

После отпуска

После тепловой обработки периферии

154

400

67

211

25I

326

372

После отпуска

После тепловой обработки периферии

425

102

126

181

329

402

28I

Формула изобретения

Составитель Е. Васильев

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Котова

Редактор Е. Яковчик

Заказ 2721/12 Изд. Ко 989 Тираж 693

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Преимущества предлагаемого способа заключаются в снижении трудозатрат на операции создания оптимального напряженного состояния круглых пил и улучшении их качества, что позволяет повысить производительность и качество круглопильной распиловки древесины.

Способ термической обработки дисковых пил, включающий закалку и отпуск, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

Частота собственных колебаний круглых пил, Гц, при числе узловых диаметров устойчивости и плоскостности пил, после отпуска проводят нагрев до 330 — 550 С и последующее охлаждение периферийной зоны, наружный диаметр которой равен диаметру ок5ружности впадин зубьев,,а внутренний 0,8 того же диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гудремон Э. Специальные стали. Т. 1, 10 М., 1959, с. 352 — 353.

2. Грубе А. Э. Дереворежущий инструмент.

М., «Лесная промышленность», 1971, с. 102—

118.