Устройство для сбора нефти с поверхности водоема

Устройство для сбора нефти с поверхности водоема

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е (ц584О54

ИЗОБРЕТЕИ И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со:оз Сооетскик

".оциалкстическик

Ре:fdôjtéé (61) Доиолнноельное к авт. свид-ву (?2) Заявлено 03.12.74 (21) 2080607/02 (51) М. Кл.-" С 22 С 33 00 с врнсосдннснисм заявки ¹ (23) 11рнорнтст (43) Опубликовано 15,12.77. Бюллетень ¹ 46 (45) Дата опубликования описания 27.12.77

Госудерстеенный комитет

Совете Министров СССР оо делом изобретений открытий

: } ДК 6(;0.168.3 (088. 8) с...

Б. 3. Кудинов, Л. И. Леон.ьев и В. Л. Вершинин т

) т -"

Институт металлургии Уральского научного центра AH (fCLP - ° (72) Авторы изобретения (71) Зая!>11тель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЕВОГО СПЛАВА

Изобретение относится к цветной и черной металлургии и может быть использовано в схемах перера,ботки комплексн.ых железохромоникелевых руд, в частности при производстве ферроникеля или природнолегираванных чугуна и стали.

Одним из методов подготовки железохромоникелевых руд к плавке является кричный процесс. Из бедных железоникелевых руд с содержанием 0,9 — 2,0% никеля; 10 — 18% железа; 33 — 55% кремнезема получают крицу, состоящую из 0,8 — 0,9% Ni; 80 — 81% Ге; 4—

5% SiOg, 06 1 3% С; 04% S В шихту для образования шлака вводят известняк и доменный шлак (1).

Кричный процесс используют для обогащения никельсодержащих руд Аккермановского месторождсния. Кричный шлак при этом содержит 68 — 71% ЯОг, 17 — 19% А1г031 7—

12% (Са,О+МдО) .

Известна шихта, применяемая при кричном процсссе переработки железохромоникелевых руд (2). На заводе в Нанао методом восстановительного спекания перерабатывают руды, содержащие 26 0% Ге; 0 6% Ni; 1 4% Сг;

0,1% Со, 24 — 29% SiO>, .10 — 15% А1гОз 2—

8% MgO; 1 0% СаО; 0 01% Р; 0 11% S;

0,4% Мп.

На 100% руды расходуют 40% восстановителя, 25% известняка и 20% магнитного концентрата. В крице содержится 94% 1се; 2,1—

23% Ni; 13 — 16% Сг; 03% Со; 09% С;

012оУ Р. 019о S.

Получаемый при кричном процессе продукт

5 представляет собой ферроникслевый сплав, содержащий значительные количества шлака, вследствие чего сплав нуждается в переплаве.

В крицу переходит также значительное количест во нежелательных для ферроникеля при10 мосей, в том числе Р, Cr, S.

Известно, что распределение этих элементов между металлом и шла.ком в восстановительных условиях в значительной степени определяется составом шлаков, т. е. составом исходной шихты. В связи со спецификой крнчного процесса во вращающихся печах обычно составляют шихту для получения так называемых «кислых» шлаков (СаО SiO,(1), имеющих значительный интервал размягче20 пня.

Такис шлаки благоприятны для восстановления серы, фосфора и хрома в металл. Напротив, тормозят и предотвращают этот процесс основные и высокоосновные шлаки, кото25 рые, однако, не удовлетворяют условиям крицеобразования во вращающихся печах.

Целью изобретения является выбор состава шихты для восстановительного спекания железохромоникелевых руд по разработанному

30 методу, при котором получается ферроннкеле584054

1,0 — 1,2, 1,87ЯОд + 0,94А1 О, + 0,74Cf)Og + 1, 17T10g + 0,91Р + 1,75S ) ™ жащую в среднем 24,6% Fe; 0,94% Ni; 0,82%

Сг; 37,6% S10q, 3 87% А1 0з, 0,95% СаО;

15 0,093% Р. 0 13% Я и 0 4% Т10я, измельчаюг до крупности менее 0,5 мм, смешивают со

152 кг известняка, содержащего 54,0% СаО и

8 кг коксика (30% от суммы Fe и Ni), содержащего 82,3% углерода.

Спекание ведут на колосниковой решетке при 1200 †13 С в течение 30 мин. После охлажде ния и магнитной сепарации при напряженности поля 800 Э получают концентрат, содержащий 84% Ге; 2 2% М1; 0 16

Сг; фо,сф,ор и сера — следы.

Количество известняка в шихте р ассчитывают по указанной формуле; оно полностью зависит от содержания в руде SiO>, А1 0з, Cr O, TiO, СаО, P, S.

Проводят расчет потребности известняка (СаСО ). В данной руде содержится, вес, %:

SiO> 37,6; А1 0з 3,87; Сг ОЗ 1,2; TiO> 0,4; P

0,093; S 0,13; СаО 0,95. Подставляют процентное содержание этих компонентов в формулу

Х+ 0,95

1,87 37,6 + 0,94.3,87 + 0,74 1,2 + 1,17 0,4 + 0,91 0,093 + 1,75 0,13 75,514 где Х вЂ” количество извести, которое необходимо дополнительно ввести в шихту.

Х+ 0,2

0,91 0,1 -1- 1,75 0,1 29,056

Х+ 0,2

1,87.10 + 0,94 8,77 + 0,74 2,83 - 1,17 0,3 + вый сплав (концентрат) с малым содержанием вредных примесей (Cr, P, S) при значительном содержании их в исходном материале. Это достигается введением в шихту определенного количества восстановителя и известняка.

Состав шихты слсдуюп1ий, вес. %:

Известняк 30 — 60

Восстановитель 3 — 13

Руда Остальное

Шихту составляют так, что при спекании образу ются трудновосстановимые соединения, где СаΠ— суммарное количество окиси кальция, присутствующей в руде и внесенной с извест)няком (кг/100 кг )руды);

SiOg, А1 0з, CrgOg, TiOg, Р, S — количества соответствующих компонентов (кг/100 кг руды);

1,87; 0,94; 0,74; 1,17; 0,91; 1,75 — пересчет)пые коэффициенты.

Экспериментально также установлено, что количество восстановителя в шихте составляет

30 — 50 вес. % от суммарного содержания железа, и никеля .в руде. Выбор таких граничных значений обусловлен тем, что при

30 вес. % о,беспечивается полное восстановление Ni и Fe, а свыше 50 вес. % начинается восстановление Cr, Ti u P.

Пример 1. Проводят испытание шихты,,включающей, .вес. %:

Ко,ксик 3,0

Известняк 58,5

Серовскую руду 38,5

Серовскую .руду в количестве 100 кг, содерХ+ 0,95 = 1,1 75,514;

Х=1,1 75,514 — 0,95=83,065 — 0,95=-82,11 (кг), Количество СаО равно 82,11 кг, СаО в

Х+ 0,2 = 31,96; Х = 31,76 (кг).

Коли lccTBO известняка

CaCO, = = 58 (кг), 31,76

0,54 где 0,54 — количество СаО в СаСОз.

Испытывают шихту,,включающую, вес. %:

Коксик 7,6 .Известия.к 34

Руду 58,4 а именно хромиты, фосфаты и сульфиды (сульфаты) кальция. Экспсриментальным путем было установлено, что наилучшие условия для этого создаются при введен)ии в шихту такого количества известняка, которое является достаточным для образования стабильных соединений кальция со всеми кислотными окисла,ми, пмсющимпся в руде.

Таким образом, суммарное количество окиси кальция, вводимой в шихту, должно соответствовать рассчитанному по формуле:

СаСО> )составляет 54%.

СаСО, =, = 152 (кг).

0,54

Пример 2. Hoiao-Киевская руда содержит, вес. %: Сг Оз 2,83; MgO 1,25; SiO, 10; МпО

0,24; СаО 0,2; А1 0з 8,77; P 0,1; $0,1; TiO 0,3.

Расчет потребности известняка:

Но)во-Киевскую руду 100 кг, известняк

58 .кг и коксик 13 кг (50% от суммарного соде)ржания железа и никеля в руде) обжигают и обогащают по указанному режиму. Получают концентрат, содержащий 92% Fe; 1,9%

Ni; 0,2% Сг; фосфор и сера — следы.

П р и м с р 3. При среднем от содержания железа и никеля (40% ) расходе восстановителя и известняка .получают концентрат, содер584054

Формула изобретения

Составитель И. Чепикова

Тсхред Л. Гладкова

Корректоры: Л. Денискина и E. Хмелева

Редактор Н. Корченко

Подписное

Заказ 2622/7 Изд. № 982 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жащий 87% Ре; 2,1% Nl; 0,18% Сг; фосфор и сера — следы.

Таким образом, выбранный состав шихты обеспечивает получение при обжиге и обогащении:высококачественного железоникелевого концентрата с минимальным содержанием вредных примесей. Изменением расхода восстановителя в указанных пределах можно изменять соотношение железа и никеля в концентрате и глубину извлечения железа.

1. Шихта для получения ферроникелевого сплава в твердом состоянии, содержащая железохромоникелевую руду, восстановитель и известняк, отл ич а юща яйся тем, что, с целью снижения,в сплаве содержания хрома, фосфора и серы, KQMIIIOHeíòû содержатся в следующем соотношении, вес. %:

Известняк 30 — 60

Восстановитель 3 — 13

5Келезохромо.никелевая ,руда Остальное

2. Шихта по л. 1, отличающаяся тем, что содержа,ние восстановителя составляет

30 — 50 вес. % от суммарного содержания железа в руде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Савельев Г. П. Производство крицы. М., 15 ГНТИ,,1963, с. 85.

2. Стерет Ф. В. Расширение процесса Круппа. Journal of metals, 1959, № 12.