Вибрационная головка к вибросверлильному станку

Вибрационная головка к вибросверлильному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(II) 584ll2

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнитсльнсе авт. cI;Hg-ву (22) Заявлено 01.08.75 (21) 2162678/25-06 (51) М. Кл.- F 15В 21/12//

В 23В 47/12 с прпсоединснием заявки _#_9

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень М 46 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (53) УДК 62-82(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Полушкин и Г. Г. Самойленко

Пермский моторостроительный завод имени Я. М. Свеф(йо (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННАЯ ГОЛОВКА

К ВИБРОСВЕРЛИЛЬНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области обработки резанием с вибрациями деталей и тугоплавких и жаропрочных сталей.

Известна вибрационная головка к вибросверлильному станку, содержащая цилиндр, в корпусе которого свободно перемещается рабочии поршень инструмента. Внутри поршня помещен золотник, один торец его соприкасается с пружиной, а другой — с механическим возбудителем-кулачком (1).

В пространство между торцами поршня и неподвижными фланцами, ограничивающими его ход при смещении золотника, поступает масло таким образом, что поршень отслеживает колебательное движение золотника. Амплитуда вибраций задается эксцентриситетом кулачка, а частота скоростью его вращения.

Недостатком известного вибратора является то, что нельзя контролировать усилие резания. В результате притупления инструмента возрастает нагрузка, происходит заклинивание инструмента, поломка его и, как правило, выход в брак обрабатываемой детали.

С целью обеспечения контроля усилия резания и своевременного отключения привода станка при критическом возрастании нагрузок на инструмент гидроцилиндр снабжен датчиком, выполненным в виде цилиндрического корпуса с установленным в нем подпружиненным магнитным поршнем, полости которого соединены с управляющими полостями гидроцилиндра, и закрепленного на корпусе магнитно управляемого контакта. Корпусдат;,èêà выполнен из прозрачного материала и имеет градуированную шкалу, нанесенную вдоль него, а магнитно управляемый контакт расположен на шкале.

На чертеже изображена вибрационная головка, продольный разрез.

Корпус вибрационнои головки выполнен в виде гидроцилпндра 1, в котором свободно перемещается рабочий поршень 2 инструмента, внутренняя полость его и четырехкромочный золотник 3 с пружиной 4 представляют собой золотниковую пару. Один конец рабочего поршня имеет гнездо для крепления сверла

5. Золотник под действием пружины вторым концом упирается в эксцентрик б. Гидроцилиндр имеет датчик в виде цилиндрического прозрачного корпуса i, в котором между двумя пружинами 8 расположен магнитный поршень э. Магнитно управляемый контакт 10 с помощью механизма крепления 11 установлен на шкале 12, укрепленной на корпусе. 11олости 13 и 14 по обе стороны магнитного поршня каналами 15 малого сечения соединены с управляющими полостями 16 и 17 гидроцилиндра l. Канал 18 служит для подвода масла под высоким давлением, канал 19 — для слива масла. Обрабатываемая деталь 20 за584112

Заказ 275/2

Изд. № 969

Тираж 907

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 креплена в шпинделе 21. Постоянное перемещение гидроцилиндра 1 осуществляется отдельным приводом подач 22. Привод эксцентрика 6 осуществляется электродвигателем 23.

Вибрационная головка работает следующим образом.

Золотник 3 получает осевое возвратно-поступательное движение от эксцентрика б, приводимым в движение электродвигателем 23, и производит перераспределение потока масла из нагнетательного канала 18 поочередно в управляющие полости 16 и 17 гидроцилиндра

1. Давление масла в обеих полостях одинаково. При одностороннем повышснии нагрузки на рабочий поршень 2 инструмента, например, при затуплении сверла или его поломке, скорость перемещения рабочего поршня в сторону обрабатываемой детали уменьшается. В результате такого рассогласования в скорости золотника 3 и рабочего поршня 2 инструмента величина открытой щели для поступления масла в полость 17 гидроцилиндра

1 увеличивается, что вызовет повышение среднего давлсния масла в этой полости при неизменной величине давления в полости 16.

Переданная в полости 13 и 14 через соединительные каналы 15 малого сечения разница давления вызывает перемещение магнитного поршня 9 влево. Установленный в определенном месте на шкале 12 магнитно управляемый контакт 10 под воздействием магнитного IIQля переместившегося магнитного поршня замыкает контакт, т. е. выдает сигнал на отключение механизма подачи виброголовки.

Через прозрачный корпус 7 по шкале 12 можно визуально определять величину осевой нагрузки на сверло, Описываемая конструкция вибрационной головки позволяет визуально вести наблюдение за усилием резания и автоматически отключать подачу виброголовки прн резком

5 возрастании осевых нагрузок.

Формула изобретения

1. Вибрационная головка к вибросверлиль10 ному станку, содержащая рабочий поршень инструмента, расположенный в гидроцилиндре с управляющими полостями, и подпружиненный золотник, размещенный в поршне, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспече15 пия контроля усилия резания и своевременного отключения привода станка при критическом возрастании нагрузок на инструмент, гидроцилиндр снабжен датчиком, выполненпым в виде цилиндрического корпуса с уста20 новленным в нем подпружиненным магнитным поршнем, полости которого соединены с управляющими полостями гидроцилиндра, и закреплснного на корпусе магнитно управляемого контакта для отключения станка.

25 2. Вибрационная головка по п. 1, отлич ающ а я ся тем, что корпус датчика выполнен из прозрачного материала и имеет градуированную шкалу, нанесенную вдоль него, а магнитно управляемый контакт расположен на

30 градуированной шкале.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Подураев В. И. Обработка резанием с вибрациями, М., «Машиностроение», 1970, с, 305.