Шнековый пресс для получения стержневого материала из пробковой массы

Шнековый пресс для получения стержневого материала из пробковой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 58438

Класс 58 b, 9, 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

В. С. Боржим, Д. Я. Гершман, Д. И. Курбатов и Ю. Г. Крыштопов.

Шнековый пресс для получения стержневого материала из пробковой массы.

Заявлено 16 января 1940 года в НКПП за Ж 2340.

Опубликовано 30 ноября 1940 года.

Изобретение касается шнековых прессов, предназначенных для получения стержневого материала из пробковой массы.

Известны уже прессы с применением камеры для прессуемого материала, находящейся под воздействием какого-либо тормозного приспособления.

Применяемые для указанной .цели обычные шнековые прессы имеют тот недостаток, что вследствие значительного трения прессуемого материала о стенки пресса пробковая масса сильно уплотняется, измельчаясь вместе с тем в порошок.

В предлагаемом шнековом прессе для получения стержневого материала, с целью устранения указанного выше недостатка и получения равномерного прессования по всей длине изделия, камера для прессуемого ма. териала выполнена в форме гильзы, постепенно перемещающейся под давлением шнека вниз, вдоль корпуса пресса, причем величина этого перемещения гильзы может быть легко регулируема путем установки какоголибо уже известного приспособления.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает шнековый пресс в вертикальном разрезе; фиг. 2 в поперечный разрез шнека по линии АА фиг. 1; фиг. 3 — разъемную составную гильзу шнека; фиг. 4 — поперечный разрез по линии ББ фиг. 3.

Длинный вертикальный вал 1 шнека оканчивается внизу несколькими шнековыми витками 2. Подлежащая прессовке масса из бункера 3 поступает в верхнюю часть шнекового пресса и, достигнув витков, впрессовывается, при вращении вала, в надетую на корпус 4 гильзу о. По мере наполнения гильзы последняя постепенно подвигается книзу. Движение гильзы тормозится специальным пневматическим или гидравлическим тормозом б, устроенным, например, по принципу обычного гидравлического пресса. В отличие от шнековых прессов обычных типов, где прессование массы зависит от величины трения ее о стенки сопла и пресса, здесь величина прессования зависит лишь от величины торможения гильзы п поэтому может быть легко и точно регулируема при помощи упомянутого тормоза, что особо важно прп применяемом в этом случае материале, когда свойства готового продукта сильно зависят от величины давления прессования, 8 виду отсутствия пластичности у прессуемого материала нижний конец вала 1 делается постепенно заостряющимся, чтобы обеспечить поступление материала в среднюю часть гильзы. По этим же соображениям сходящим на нет делается и нижний край корпуса пресса.

Во избежание слеживания материала вал в верхней своей части снабжается небольшими лопатками 7. Для этой же цели служит и побудитель 8, предназначенный для проталкивания прессуемого материала из бункера 8 в камеру. Несколько работающих вмесге шнековых прессов, для удобства обслуживания, снабжаются оощим питающим бункером, общим приводом и образуют собой батарею.

С той же целью каждый из прессов снабжается устройством, производящим автоматическое включение и выключение вала при окончании наполнения одной гильзы и в начале наполнения другой. Гильзы для удобства выгрузки делаются разъемными вдоль образующей (фиг. 3). Длина стержня из прессуемого материала определяется длиной корпуса шнека.

Однако, применение гильзы, составляемой из отдельных звеньев, расположенных в шахматном порядке (см, обо" íà÷åíèå 9), позволяет получать стержни еще большей длины.

Применяя прессы и гильзы соответствующих размеров, можно получать стержни для различных изде* лий, как-то: укупорочные пробки, пыжи, прокладки и т. д. Применяя полые валы в прессах и гильзы с цен-, тральной цилиндрической вставкой, можно получать и полый стержневой материал.

Технологический процесс получения чробковых шайб с применением конструкции предлагаемого шнекового пресса состоит в следующем.

Прооковая масса, смешанная предва- ( рительно со связующим, впрессовы- вается шнековыми прессами в гильзы требуемых размеров. Затем наполненные гильзы подвергаются 30-минутной термообработке, после чего извлеченные из гильз стержни поступают для резки на шайбы.

Предмет изобр е тени я.

1. Шнековый пресс для получения стержневого материала из пробковой массы, с применением камеры для прессуемого материала, находящейся под воздеиствием тормозного приспособления, опьличаюшийся тем, что, с целью получения равномерного прессования по всей длине изделия, камера для прессуемого материала выполнена в форме гильзы 5, перемещающейся по корпусу 4 пресса.

2. При прессе по п. 1 применение прикрепленных к валу 1 лопаток 7, предназначенных для воспрепятствования слеживанию поступающего в камеру шнека материала.

3. При прессе по пп. 1 и 2 применение побудителя 8, служащего для проталкивания прессуемого материала из бункера 8 в камеру.

Цена 40 кон.

Госпааннздат

Отв. редактор П. B. Никитин

Тнп..Гов. неч.", М 1436, Зак, ¹ 9208 — 575