Регулятор скорости прядильного ватера

Регулятор скорости прядильного ватера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 76 с, 13о2

М 584М

ОП И С АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Зарегистрировано в Ьюро изобретений Гоеилака при СОК СССР

В. И. Семенов, А. А. Карасик, И. К. Попов и А. С. Щеклеев.

Регулятор скорости прядильного ватера.

Заявлено 19 февраля 1939 года в НКТекст за ¹ 43, с присоединением з от того же числа за № 44.

Опубликовано 30 ноября 1940 гола.

Уже известны регуляторы скорости прядильного ватера, управляющие изменением числа оборотов веретен как при намотке каждого конического слоя наматываемой шпули, так и по мере наматывания шпули вообще, и снабженные раздвижными текстроп- ными шкивами, управляемыми рычагом мотки ватера. Известные конструкции регуляторов подобного типа сложны по своей кинематической схеме и капризны в эксплоатации, требуя ухода со стороны опытных специалистов. Эти недостатки регуляторов скорости прядильного ватера объяснялись преимущественно стремлением конструкторов обеспечить полную автоматизацию работы регуляторов для всех стадий мотки прядильного ватера и, в частности, обеспечить автоматическое понижение числа оборотов веретен ниже любого из числа их оборотов, имеющихся при намотке шпуль, на время начала наработки так называемого „гнезда" на порожних шпулях.

Отказом от автоматизации этого момента работы регулятора путем замены управления раздвижными текстропными шкивами на время работы начала „гнезда" от рычага мотки ватера управлением ими от рукоятки, переставной вручную, и управлением текстропными шкивами от рычага мотки ватера и объясняется простота конструкции и эксплоатации предлагаемого регулятора. Отличительную особенность его составляет то, что для базового регулирования скорости прядильного ватера применена профильная планка, соединенная с линейкой, перемещаемой кулачком мотального механизма и взаимодействующая с рычагом управления текстропными шкивами, устанавливающим верхний предел числа оборотов веретен.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид примерной формы выполнения регулятора скорости прядильного ватера; фиг. 2 — вид головки прядильного ватера, оборудованного регулятором по фиг. 1; фиг. 3 — продольный разрез раздвижного текстропного шкива; фиг. 4 — общий вид прядильного ватера с приводом от коллекторного электродвигателя, управляемого регулятором.

Раздвижной текстропный шкив расположен на конце штока 20 коренного

i)

C тальной цепи 38. Кулачок 82 вместе с мотальным рычагом 28 имеет возможность совершать возвратно-качательные движения в вертикальной плоскости около пальца 84 (фиг. 4) мотального ычага 28. Фасонная боживается от вращения, так как сферическая пятка 18 жестко скреплена с тягой 17, снабженной на конце отверстием 21 для шарнирного соединения с вилкой 22 валика 28, Со стороны тяги 17 ко и с 5 снабжен вн т енней! р у У P P резьбой 15 и навинтованной крыш- ковая поверхность кулачка 32 предкой lб с отверстием для прохода тя- назначена для взаимодействия с отги 77 ростком 35 рычага 87, жестко укреТекстропы 18 своим натяжением пленного на конце валика Зб, пововсе время стремятся расклинить (раз- ротно укрепленного во втулке 38 .двинуть) диски 2 — 3 и тем самым головной станины 89 ватера (фиг. 2). обеспечивают постоянное давление На другом конце валика Зб жестко через сферическое гнездо 12 на пят- укреплен рычаг 40, верхний конец ку 18 и на вилку 22. . которого соединен регулируемой

Для сдвигания дисков 2 — 8 при . стяжкой 41 с концом рычага 42 вабольшем числе оборотов барабана 19, лика 23. При осуществлении слойного достаточно легкого нажатия по оси регулирования скорости веретен ку1 барабана 19 прядильного ватера., Шкив выполнен, например, для трех, параллельно работающих текстро-, пов 18 следующим образом.

На втулке 1 монтированы непо-,, .движные в осевом направлении ди- ! ски 2, фиксированные распорными втулками 4 и затяжным винтом 10., Втулка 1 и диски 2 от проворачивания на штоке 20 пред охраняются, шпонкой. Подвижные диски 3 жестко стянуты между собой в осевом на- правлении помощью распорных втулок 7 — 8, болтов 6 и гаек 9. Таким образом, все левые диски предста-, вляют собой жесткую, но подвижную в осевом направлении систему, к которой прикреплен корпус 5 для ша-, рикоподшипников. В корпусе 5 поме- щены два шарикоподшипника — упорный 11 и радиально сферический 14.. ,Левое кольцо упорного шарикопод- шипника с закрепленным в нем сфе- рическим гнездом 12 трением удер- 1 тяги 17. Это объясняется тем, что легкости сдвигания дисков 2 — 8 способствует как центробежная сила самих текстропов 18, так и действие оттяжного ролика 24, свободно вращающегося на шариковом ходу на пальце рычага 25, поворотного на оси 2б и снабженного переставным грузом 27.

Механизм для управления осевым перемещением тяги 17 текстропного шкива от мотального рычага 28 прядильного ватера через ряд промежуточных звеньев выполнен следующим образом. Мотальный рычаг 28, как известно, снабжен мотальным барабанчиком 29, периодически поворачиваемым через систему зубчатых передач от мотального храпо вика.

Для поворачивания храповика при колебаниях рычага 28 от мотального эксцентрика 80 предназначена собачка подачи, шарнирно укрепленная на неподвижном пальце, В мотальном механизме обычного ватера барабанчик 29 посажен свободно на соответствующий палец, неподвижно закрепленный в мотальном рычаге 28.

С целью использовать периодическую подачу барабанчика 29 мотального рычага 28 для управления тягой 17 барабанчик 29 жестко укреплен на валике 81, на конце которого также жестко укреплен кулачок 82. Валик 81 пропущен через подшипники в стенках коробчатой части мотального рычага 28. Барабанчик 29 предназначен для навивания на него молачок 32 при опускании мотального рычага 28 опускает вниз и отросток 85 рычага 87, причем диски 2 — 3 текстропного шкива сближаются, т. е. скорость веретен возрастает при намотке конического слоя на шпулю ближе к вершине слоя. Подъем отростка 35 рычага 37 до соприкосновения с кулачком 82 поднимающегося вверх мотального рычага 28 происходит вследствие раздвигания дисков 2 — 3 текстропного шкива самими текстропами 18. Профиль кулачка 82 обеспечивает в каждом слое некоторое снижение числа оборотов веретен при намотке нижнего пояса слоя, постоянное число оборотов при намотке среднего пояса слоя и повышенное число оборотов веретен при намотке верхнего пояса слоя.

Для осуществления базового регулирования скорости прядильного ватера предназначена профильная планка 43, взаимодействующая периодически своим нижним краем с отростком 44 .рычага 37 при подъеме последнего от натяжения текстропов 18. Профильная планка 48 жестко соединена с горизонтальной линейкой 45, перемещаемой продольно .боковым пальцем 43 кулачка 32, взаимодействующего .с краями поперечного прореза 47 конца линейки 45.

За время наработки съема валик 81 с мотальным барабанчиком 29 совершает поворот приблизительно на 220 против часовой стрелки, т. е. на тот же угол поворачивается в том же направлении и палец 4б, перемещая в поперечном к мотальному рычагу 28 направлении линейку 46 с профиль.ной планкой 48. Последняя предназначена при соприкосновении с отростком 44 для останова подъема рычага 87, вызываемого раздвижением .дисков 2 — 8 текстропного шкива от натяжения текстройов. Форма продольной планки 48 обеспечивает базовое регулирование скорости прядильного ватера по требуемому закону. Для направления линейки 45 предназначена неподвижная горизонтальная коробка 48, укрепленная к торцу головной станины 39 ватера.

На валике Зб жестко укреплен рычаг 49 с рукояткой на верхнем конпе, предназначенный для выключения регулятора из работы перед операцией съема. Для запирания рычага 49 предназначена щеколда 50, поворотно укрепленная к станине 89 ватера (фиг. 2) и взаимодействующая с пальцем 51 рычага 49. При запертом щеколдой 50 рычаге 49 диски 2 — 3 текстропного шкива оказываются максимально сближенными, что обеспечивает передачу веретенам ватера наименьшего числа оборотов. Это наименьшее число оборотов обеспечивает возможность заправки нового съема на. ватера, т. е. выработки начинка „гнезда" с минимальной обрывностью. После заправки нового съема регулятор включается в работу путем поворота рычага 49 в рабочее положение с предварительным освобождением пальца 51 от щеколды 50.

На фиг. 4 изображен общий вид прядильного ватера с приводом от коллекторного электродвигателя, ; управляемого регулятором. В этом случае регулятор связан кинематически не с раздвижным текстро IHblM шкивом, а с коллектором электродвигателя, поворотным вокруг оси его вала, непосредственно соединенного

I со штоком 20 коренного барабана 19 ватера. Для осуществления кинематической связи регулятора с коллектором электродвигателя предназначен поводок 52, шарнирно соединенный как с верхним концом рычага 40 валика Зб, так и с коллектором электродвигателя. Для поворачивания коллектора в сторону, обратную поворачиванию его от регулятора через поводок 52, предназначен груз 53 рычага 54, укрепленного к коллектору.

Предмет изо бретени я.

1. Регулятор скорости прядильного ватера, управляемый рычагом мотки, отличающийся тем, что для базового регулирования скорости при помощи кулачка, поворачиваемого валом мотального храповика, применена профильная планка 48 (фиг. 1), соединенная с линейкой 45, перемещаемой кулачком мотального механизма.

2. Форма выполнения регулятора по п. 1, отличающаяся тем, что один из рычагов кинематической цепи снабжен двумя отростками 85 и 44, из коих отросток 85 взаимодействует с кулачком 32 и служит для сдвигания текстропных шкивов и установления нижнего предела числа оборотов веретен, а отросток 44 упирается при каждом повороте в планку 48 с целью ограничения величины раздвигания шкивов и установления верхнего предела числа оборотов веретен (фиг. 1).

3. При регуляторе по пп. 1 и 2 применение текстропного шкива, состоящего из неподвижных в осевом направлении дисков 2 (фиг. 3), фикси- между собой втулками 7 — 8.и устаруемых распорными втулками 4, и новленных на корпусе 5, перемещаеиз подвижных дисков 3, соединенных, мом в осевом направлении тягой 17

E авторскому свидетельству М 58444

Lleva 40 ко .Госпланиздат

Отв. редактор П. В. Никитин

Тип..Сов. печ., iYi 1451. Зак. ¹ -.242 — 460