Устройство для электрического нагрева трехфазным током по методу сопротивления

Устройство для электрического нагрева трехфазным током по методу сопротивления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

М 58471

Класс 21 h, 32„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплана при СНК СССР

А, В, Быков, Г. В. Шапиро и Г. П. Синкин.

Устройство для электрического нагрева трехфазным током по методу сопротивления.

Заявлено 25 января 1940 года в НКЧМ за № 29364.

Опубликовано 30 ноября 1940 года.

Уже известны устройства для электрического нагрева трехфазным током по методу сопротивления при непрерывном рабочем процессе полос, стержней и т. и., пропускаемых между токоподводящими роликами.

Согласно предлагаемому изобретению, в таком устройстве, с целью постепенного со скачками увеличения температуры нагреваемого изделия при последовательном прохождении его между несколькими парами роликов, один от каждой па ры роликов присоединен к фазе трехфазной сети с нулем, к которому присоединены противолежащие ролики.

Для увеличения времени прогрева металла в устройстве может быть применена камера-термос, через ко. торую изделие пропускается после нагрева в последней паре роликов.

Изобретение поясняется чертежом, на котором фиг. 1 изображает схему предлагаемого устройства; фиг 2— схему токораспределени я в толще металла; фиг. 3 — диаграмму изменения температуры нагрева изделия в печи.

Как видно из фиг. 1, изделие 4 поступает сперва между первой парой нагревательных роликов 1 и 2, где ролик 1 является фазовым, а ролик 2 нулевым. В этом случае нагрев металла идет, как в обычных шовных сварочных машинах, и металл получает предварительный разогрев, что приводят к повышению

его электрического удельного сопротивления, имеющего большое значение при последующем нагреве. Продвигаясь дальше, металл попадает во вторую пару роликов 1 и 2, где повторяется вышеописанное действие, но при этом резко возрастает сила протекающего тока за счет его прохождения между фазовыми роликамп 1 первой и второй пары (фиг. 3).

Наконец, металл попадает в третью пару роликов, где для нагрева металла используются все три фазы трансформатора 8.

При непрерывном движении металла последний, проходя через всю систему роликов, выходит из третьей пары уже нагретым до необходимой температуры.

Благодаря расположению фазовых роликов 1, охватывающих металл с двух противоположных сторон, ооеспечивается наиболее рациональное токораспределение по всей толще металла (фиг. 2).

Использование трехфазного трансформатора с нулем обеспечивает равномерность нагрузки сети и исключает возможность неравномерного прогрева, как это имело бы место при однофазном нагреве. В данном же случае непрогретый (из-за плохого контакта) в определенной зоне в первой паре роликов металл, попадая во вторую пару роликов, дополнительно прогревается. Это происходит потому, что непрогретое место, имея более низкое удельное сопротивление, вызывает прохождение тока повышенной силы. Этим обеспечивается выравнивание температуры во всей массе металла.

Опытами установлено, что ступенчатый нагрев является более выгодным вследствие непрямолинейного роста удельного электрического сопротивления материала и, кроме того, при ступенчатом нагреве облегчаются конструктивные возможности создания необходимого по мощности трансформатора.

Как видно по температурной кривой (фиг. 3), наивысшая температура в металле образуется при прохождении в третьей паре роликов, после чего кривая резко падает вследствие остывания металла. Камера-термос 5, изготовляемая из материалов, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами (вермикулит и др.), сохраняет тепло нагретого металла от потерь в окружающую среду до момента выдачи заготовки на обработку. Кроме того, в камере-термос при определенной выдержке металла, вследствие его теплопроводности и лучеиспускания, создаются необходимые условия для выравнивания температуры.

По данным авторов, к преимуществам предлагаемого устройства следует отнести значительное облегчение условий работы для обслуживающего персонала вследствие большого снижения температуры, отсутствия дымовых газов и окиси углерода, возможность нагрева заготовок неограниченной длины, что особенно важно при непрерывном прокате, штамповке, навивке пружин и т. д. (при внедрении бесслиткового проката машина явится основным звеном между среднесортным и мелкосортным прокатом), возможность равномерного нагрева металла по всему поперечному сечению, возможно сгь доведения скорости нагрева до 3—

5 сек лог. л (при сечении, примерчс, 2000 .им ) и уменьшение окалины на 80 — 90О, что особенно важно при выпуске специальных дорогостоящи: сталей.

Кроме того, устройство допускает легкую регулировку температуры и позволяет создать любую нужную атмосферу при нагреве, обеспечивает немедленную готовность к деиствию и совершенно не расходует энергии при вынужденных простоя. :.

Предме т изобретения. t Устройство для электрического нагрева трехфазным током по метсду сопротивления при непрерывном рабочем процессе полос, стержней и,т. п., пропускаемых между токоподводящими роликами, отличающееся тем, что, с целью постепенного, со скачками, увеличения температуры при последовательном прохождении металла между несколькими парами роликов, один из каждой пары роликов присоединен к фазе трехфазной сети с нулем, к котррому приключены противолежащие ролики.

2. В устройстве по п. 1 для увеличения времени прогрева металла применение камеры-термоса для прспускания изделия после нагрева. фиг.З

Отв. редактор П. В. Никитин

Тип. „Сов. печ.", М 1 136 Зак. 9208 — 575

Гоеиланиздат

Цена 40 коп.

Е автоускому свидетельству М 58471