Установка для ультразвуковой обработки

Установка для ультразвуковой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

С4цмалистимвских

Республик (11) 58 49l 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.08.76 (21) 2400789/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 08 В 3/12

Государственный коыитет

Совета Мииистров СССР со делан ивосретений и открытий (43) Опубликовано 25,12.77оюллетень > - 47: (53) УДК 621,9.047 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 2,0.12.77 (72) Авторы изобретения

Ф. А. Бронин, А. П, Чернов и В. В. Воинцев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение касается технологического использования ультразвука, а именно устройств для очистки деталей от окалины, механических и жировых загрязнений, и может найти применение в машиностроительной и приборостроительной промышленностях.

Известна установка для ультразвуковой

1 обработки, например очисткк деталей в жид- . кой среде под избыточным давлением, созда-да ваемым источником сжатого газа, соединенным с рабочей ванной, связанной спивным и напорным трубопроводом с баком-отстойником 1 .

Однако в известном устройстве область кавитации локализирована в определенном месте, и поэтому эффективность ультразвуковой обработки деталей низкая.

11елью изобретения является повышение йо эффективности ультразвуковой обработки деталей посредством изменения положения областей кавитации в жидкой среде, нахсдяшейся под избыточным давлением сжато. го газа. 25

Это достигается тем, что сливной трубопровод выполнен в виде сифона и имеет . эффективное сечение больше сечения на- порного трубопровода, а бак-отстойник гер метизирован и соединен с источником сжатого газа.

На чертеже изображено предложенное ультразвуковое устройство, обший вид.

Оно имеет рабочую ванну 1, в донной части которой расположен акустический излучатель 2. Рабочая ванна соединена сливным трубопроводом 3, выполненным в виде сифона, с баком-отстойником 4. Колено 5 сифонного трубопровода 3 герметично введено в бак-отстойник через верхнюю крышку 6. Бак-отстойник . выполнен в виде замкну- той герметичной емкости, внутри которой расположены не доходяшие до дна перегородка 7 с отверстием 8 в верхней части и фильтровальные сетки 9. Через трубопровод 10 бак-отстойник соединен с насосом 11, который через вентиль 12 и напорный трубопровод 13 соединен с рабочей ванной 1.

Бак=-Отсто«йник 4 через трубопровод

14„Я рабочая камера 1 ч=.:.. трубопровод

15 соединены с тройником 16„подключенным чер -.."-. трубопровод,17 к источнику

18 н:. того,1аза. 1-1а трубопроводе 15 располо;::. -ен вентиль 19, который соединен с атмосферой, я на трубопроводе 17 - эапорный Вентиль 20.

Рабочая ванна 1 имеет крышку 21, закре1»-1енную на корпусе ванны посредством @ болтов 2 2. HG KpbIIHKe «l«pelMeH MBHoMeTp

23 и ручка 24. Внутри рабочей ванны расположена кассета 25, установленная на у алки 26, прикрепленные к боковой стениe рабо- «:- и Ванны. В кассете 25 размещены 15 д:1Я;.и -," 7, .подлежащие ультразвуковой л»

l. 1. P 1,1 О«» «: —;;

О-:;-стка бака-отстойника Осуществляется

"»ео «р с» ОузО«1»ый 1цок 28р расположенный н-.:.:,: -««В«й «»Яст»1, Перелив жидкой средь1 26 из р-. О- : и «а1-:ны 1 в бак-отстойник 4

11роизх.:о, «11т" и чер :-з трубопрОВОд 29 и перел11В11ОО колено 30 сифона. ффэктивное с=« а-и"е трубопровода 3 больше сечения труОО 111.: .«..".»а=.

$ . «.,"Трof!cтво рабОтает следующим Образом,, 1«р1:СО--1ук« i«»«нну 1 устанавливаетс .: к;:ссета

, л «1, -,:,,««1мн 27 подлежащими О «и кэ

Yp«:«11 .:-а Г 1 закрыВЯется и заВинчива&тся ф ф -". ." .!:-:: Ч« -:- -,. ткрыеается! Ве1«ти«1ь зак-1-. — .; —. 1 1»1:нтиле 19 и В рабочую вагну 1 через тр боировод 17, вентиль 20„тройни

16 и трубопровод 15 подается сжатый газ

От 1.:;o!1ип»а 18 сжатОГО ГЯза При этОм

Я д 1В « -."! "ï .. В рабочей Вс«нне контролиp/eòoя Л 11«.: « : 1«>О 1

1".Д11овремжко с этим через трубопровод

17., Вентиль 20, тройник 1 6 и трубопровод =4 ежа-.ü и Газ подается в бак-отстойник 4.

>,«р„,-,;- -,",:-рстие 8 В перегон Одке 7 давление,«».! Ого Газа выравнивается над всей, пов:::рхпостью жидкой среды в баке-Отстойникр 4.

Таким образом, в рабочей ванне 1 и в баке--Отстой1плке 4 создается, равное избыточное давление сжатого газа.

Вкл1О«1ается насос 11 через трубопровод 10, Вентиль 12 и напорный трубопровод 13 жидкая среда подается в рабэчуЮ

ВЯН1гу 1. Вкточается ультразвуковой генеI ратор (на чертеже не показан) и на акус-! ти вский излучатель 2 подается переменное напряжение ультразвуковой частоты.

Hp«этом по мере наполнения жидкой средой рабочей ванны ня границе жидкость—

Газ Образуется ра,"Витая кавитационная область,. Вследствие изменения уровня жидкости Относительно акустического излуча,теля 2 по мере наполнения рабочей ванны 1 г ф положение развитой области кавитации меняется относительно очищаемых деталей 27, благодаря чему обеспечивается эффективная и равномерная, последовательная очистка их поверхности.

Верхний уровень жидкости, который может быть достигнут в камере при ее заполнении, определяется расположением переливного колена 30 сифонного трубопровода 3.

При достижении этого уровня через сливной трубопровод 3 сифона начнет подаваться жидкая моющая среда из рабочей ванны в бак-отстойник.

Вентилем 12 устанавливается такой рас ход жидкой среды по трубопроводу 13, чтобы он был меньше расхода жидкости чере трубопровод 3. Это позволяет равномерно сливать жидкую среду из рабочей ванны

1 до тех пор, пока. ее уровень . не достигнет нижней части колена.

При этом опять происходит изменение уровня жидкой среды относительно ультразвукового излучателя От уровня переливнбго колена 30 до нижней части трубопровода

29 и цикл Очистки произВОдится яналОГично ОписаннОму.

Уровень жидкости в рабочей ванне будет понижатьсядо те> псе пока ьижнии конец трубопровода 29 не соединится с атмосферой сжаТОГО Газа 1,и этом слив мо эще» жидкости по трубопрОВОду 3 п«р &крятитс я и за сч ет подачи рабочей среды по трубопроводу 13 вновь. будет происходить наполнение рабочей емкости.

Цикл очистки повторяется.

Загряз11енная жидкая среда, подаваемая через сливной трубопровод 3 сифона в бакотстойник 4, имеет жировые и механические загрязнения. Жировые загрязнения улавлива.отся перегородкой 7„ а механические фильтроваль1:;ы«мп сетками =, вследствие ,чего в рабочую ванну непрерывно подается очищенная жидкая среда. Через люк 28 осуществляется периодическое удаление от. ложившихся загрязнений.

Предлагаемое ультразвуковое устройство повышает эффективность ультразвуковой обработки за счет изменения положений областей кавитации в жидкой среде; производит автоматическое периодическое изменение уровня жидкой среды в ультразвуковой установке под избыточным статическим давлением без использования специальных регулирующих устройств. Обработка деталей производитс я пооперационно очищенным моющим раствором, что позволяет значительно повысить качество очистки.

Формула изоб ретения

Установка для ультразвуковой обработки, содержащая рабочую ванну с акустическим

584912

Составитель 5, ярков

Редактор Д. Народня ТехРед 3. факта оРРектор . П Иебола

Заказ 4922/6 Тираж 729 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент",.г Ужгород, ул. Проектная, излучателем, соединенную с источником сжатого газа и снабженную сливным и напорным трубопроводом, связанными с бакомотстойником, отличаюша яс ятем, что, с пелью повышения эффективности обработки в жидкой среде под избыточным давлением посредством изменения положения областей кавитапии, сливной трубопровод выполнен в виде сифона и имеет эффективное сечение больше сечения напорного трубопровода, а бак-отстойник герметизирован и соединен с источником сжатого газа.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 217766, кл. В 06 В 1/06, 1968.