Способ подготовки заготовки к прошивке

Способ подготовки заготовки к прошивке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И ""-""ЗГ F11584 913

Со аз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.09.76 (21) 2408708/22-02 с присоединением заявки № (51) М. К, В 21В 19/04

ГосУдаРственный комитет (23) г1риоритет

Опубликовано 25.12.77. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 25.12.77 (53) УДК 621.771.02:

: 621.774.353 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения П. И. Полухин, Д. П. Медведев, Д. С. Федирко, В. С. Усов, И. Н. Потапов, В. В. Морозов, А. В. Коновалов, В. Н. Махноносов, Ю, М. Фелигаров, Б. А. Романцев, В. А. Попов, И. А. Гусев, А. В. Гончарук, А. Ф. Лавров и А. Н. Талалаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ К ПРОШИВКЕ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к подготовке заготовки к процессу прошивки, и может быть использовано при реконструкции действующих цехов и проектирова- 5 нии новых.

Известный способ подготовки заготовки к прошивке, примененный в устройстве (1), заключается в совмещении обкатки переднего конца винтовой прокаткой с зацент- 10 ровкой. Такой способ не исключает смещение центровочного отверстия с оси заготовки и получения эксцентричных прошитых гильз.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ подготовки заготовки к прошивке, включающий нагрев круглой штанги, резку на части и зацентровку частей,(2).

Исходная штанга, которая имеет широкое поле допуска по диаметру из-за специфики ее получения на станах продольной прокатки, раскраивается по нижнему значению диаметра. При прокатке заготовок с другим допуском, естественно, возникнет необходимость в повышенной обрези металла в отходы и возрастают затраты на передел.

Заготовка после горячей резки на прессножницах приобретает значительную продольную кривизну, смятие и овальность торцов до 10 — 15%, из-за этого часто происходит нарушение процесса захвата заготовок в прошивном стане. Кроме того, резко снижается точность зацентровки эксцентриситет зацентровочного отверстия достигает 5 — 7 мм и более, что естественно, повышает разностенность переднего конца прошитой гильзы и в дальнейшем — трубы.

Цель изобретения — снижение затрат на передел путем уменьшения отходов металла в обрезь и повышение качества труб и точности размеров заготовки под прошивку, Цель достигается тем, что в способе подготовки заготовки к прошивке, включающем нагрев круглой штанги, резку ее в горячем состоянии на части и их зацентровку, согласно изобретению, после нагрева штангу калибруют винтовой прокаткой по диаметру, а порезанные части подвергают правке винтовой прокаткой, которую совмещают с зацентровкой.

Это повышает точность размеров заготовки и способствует получению равностенных гильз.

На чертеже показана схема технологического процесса подготовки заготовки к прошивке по предлагаемому способу. Основны3 ми операциями предлагаемого способа являются нагрев штанги в индукторе до температуры прокатки, калибровка штанги по диаметру в трехвалковом стане винтовой прокатки; резка калиброванной штанги на части мерной длины на пресс-ножницах; транспортировка через изотермический накопитель (нагревательное устройство) для поочередной их подачи на следующую операцию и выравнивания температуры; зацентровка и одновременная правка заготовки на трехвалковом стане винтовой прокатки. Стрелкой А обозначено движение заготовки на операцию прошивки к прессу или прошивному стану.

Пример. Штанги диаметром 110 мм из стали 45Х1, имеющие допуск на диаметр

+0,6 — 1,7 мм по ГОСТ 2590 — 71, нагревают в индукторе до температуры прокатки

1180 †12 С, транспортируют к трехвалковому стану винтовой прокатки для калибровки до диаметра 108,3-1-0,1 мм, затем передают на пресс-ножницы горячей резки и осуществляют раскрой на мерные длины по фиксированному упору.

Части мерной длины подают в изотермической накопитель (например, электрическую печь сопротивления), в котором обеспечивается выравнивание температуры заготовок до 1180 — 1210 С и поочередная выдача на следующую операцию — зацентровку с одновременной правкой в трехвалковом стане винтовой прокатки с цилиндрическими валками. Эта операция осуществляется при малых обжатиях (1 — 2 /ц) и углах подачи валков 9 — 15, обеспечивает точную зацентровку (эксцентриситет зацентровочного отверстия не более 0,5 мм) и устраняет продольную кривизну заготовки после горячей резки.

Процесс зацентровки и одновременной правки осуществляется следующим образом. Заготовка захватывается валками, и металл, перемещаясь по винтовой траектории, проходит цилиндрический участок валков протяженностью 1,0 — 2,0 диаметра заготовки и встречается с неподвижной в осевом направлении короткой оправкой, натекает на нее и на переднем торце заготовки

584913

4 образуется углубление, затем оправка убирается с оси стана, а зацентрованная заготовка подвергается дальнейшей правке цилиндрическими валками и выдается из рабочей клети. Зацентрованная и выправленная заготовка транспортируется далее па операцию прошивки.

Операция калибровки в стане винтовой прокатки позволяет получать штанги с до10 пуском по диаметру, равным 1t-00,1 мм и сбивать с них в процсссе деформации печную окалину. Благодаря этому упор пресс-ножниц можно настраивать, исключая припуск на окалинообразование. Изотермический

15 накопитель заготовок, выполненный в виде проходной печи, обеспечивает поочередную выдачу заготовок с практически постоянной температурой. Однако после горячей резки заготовки имеют продольную кривизну, 2О смятие и овальность торцов. Эти дефекты устраняются в процессе зацентровки и одновременной правки заготовки на стане винтовой прокатки.

Предлагаемый способ отличается высо25 кой производительностью, благодаря своей поточности и использованию для его реализации машин и устройств непрерывного действия.

Формула изобретения

Способ подготовки заготовки к прошивке, включающий нагрев круглой штанги, резку ее в горячем состоянии на части и их зацентровку, отличающийся тем, что, с

"5 целью повышения точности размеров заготовки и, тем самым, снижения разностенности прошитых гильз, после нагрева штангу калибруют винтовой прокаткой по диаметру, а порезанные части подвергают

40 правке винтовой прокаткой, которую совмещают с зацентровкой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 Ке 486820, кл. В 21В 19/00, 1974.

2. Данилов Ф. А., Глейберг A. 3., Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессование труб. М., «Металлургия», 1972, с. 150 — 156, 171 †1.

5849)3

° ° Э ° ° у O ° °

Корректор А. Степанова

Редактор Е. Месропова

Типография, пр. Сапунова, 2

М Я

Ссотавптель Л. Матурина

Техред В. Рыбакова

Заказ 2352/16 Изд. № 600 Тираж 1139 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5