Устройство для подготовки заготовки под прошивку

Устройство для подготовки заготовки под прошивку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 г

Кл. (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 01,08.76 (21) 2393900/22-02 (51) М

В 21 В 1.9/00 с присоединением заявки №

В 21 В 45/00 (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12,77.Бюллетень №47 (53) УДК 621.774.

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делим изобретений и открытий.353.002,2 2 (088.8) (45) Дата опубликования описания ЕО. 12.7 7 (72) Авторы изобретения

И. H. Потапов, В. А. Попов, А. В. Гончарук и Б. А. Романцев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ

ПОД ПРОШИВКУ

Изобретение относится к обработке ме-, таллов давлением и может быть использовано при изготовлении горячекатаных бесшовных труб, полых изделий с дном типа

"стакан .

Известны..устройства для подготовки заготовки перед прошивкой, включающие пневматический зацентровщик с клещевым зажимом или с зажимом в виде трехрычажного центрователя 111.

l0

Общим для этих устройств является то, что в процессе подготовки заготовки перед прошивкой (зацентровки) заготовка удерживается неподвижно зажимом, а углубление на ее переднем торце выполняется подвижным 15 бойком пневматического зацентровшика. Устройства такой конструкции имеют существенные недостатки: зксцентриситет зацентровочного отверстия, как правило, превышает 1,5-2 мм, глубина зацентровки — не более 25 мм. Все 20 это приводит к нарушению стабильности процесса прошивки, повышенной разностенности гильз и труб, интенсивному износу оправок. Известно устройство для подготовки заготовки под прошивку, включающее трехвалковый калибр 25 и совмещенный с его осью иуасон в виде прошивной оправки (2) .

Известное устройство. обладает низкой производительностью .

Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для подготовки заготовки под прошивку, включающее приводные валки, профилированный боек, расположенный в зоне деформации, держатель бойка, установленный на направляющих, и привод его перемещения (31.

Недостатком известного устройства является невозможность исправления геометрических дефектов заготовки относительно зацентровочного отверстия.

11елью изобретения является повышение точности гебметрических размеров заготовки путем калибровки наружной поверхности по всей длине относительно зацентровочного отверстия.

Это достигается тем, что устройство для под .отовки заготовки под про пивку, вклк1чающее приводные валки, профилироваиный боек, расположеHHblé в зоне деформации, держатель бойка, установленный на направ584919 ляющих, и привод его перемещения, снабжено задатчиком глубины зацентровки в виде обхватываюшего боек кольца, жестко связанной с ним подпружиненной плиты, подвижно установленной в осевом направлении, 5 и рычажного стопора держателя с защелкой, упирающейся в плиту., На чертеже изображено предлагаемое устройство, пррдольный разрез(момент заполнения очага деформации металлом, когда эадатчик r глубины находится в исходном положении) .

Устройство для подготовки заготовки к прошивке имеет вводной желоб 1, заталкиватель 2 заготовки 3, трехвалковую рабочую клеть 4 винтовой прокатки с приводными валками 5, установленными на угол подачи.

На рабочей клети со стороны1 выхода металла установлена массивная центрирующая втул ка 6 о которую опирается держатель, сос- 2О е тояший иэ головки 7, в которой установлен боек 8, стержня 9, опирающегося на пяту

10 с регулировочным I винтом 11.

Держатель взаимодействует с датчиком 25 глубины зацентровки, состоящем из стопоряще- го пяту держателя рычажного стопора 12, установленного на стоИке 13 и снабженного защелкой, выполненной в виде опоры каче ния 14, которая упирается в зацеп К" под-ВО пружиненной плиты 15, связанной с обхватывающим боек кольцом 16 через муфту 17, и тяги 18.

Привод 19 служит для перемещения держателя в осевом направлении. Все механизмы смонтированы на жесткой раме 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рычаг стопора 12 опирается на пяту 10, а опора качения 14 взаимодействует,с подпружиненной плитой 40

15, на которую, в свою очередь, опирается муфта 17, а кольцо 16 установлено в крайнем переднем положении.

Нагретая заготовка 3 подается во ввод- 45 ной желоб 1 и эаталкивателем 2 задается в цилиндрические приводные валки 5 рабочей

:клети 4. Металл захватывается валками и, перемешаясь по геликоидальной траектории, встречается с бойком 9, В это время уси- so лие зацентровки передается через головку

7 держателя, стержень 9 и пяту 10 на рычаг стопора 12, однако его поворот невозможен, так как опора качения -14 прижимается к подпружиненной плите 15. Металл, пе- з ремешаясь по оча. у деформации, встречается с кольцом 16 и заготовка, эацентровываясь на определенную глубину, сдвигает кольцо в осевом направлении и через тяги !

18 и муфту 17 передает усилие на подпру- 0 жиненную плиту 15. Под действием этого усилия подпружиненная плита 15 перемешаетcs в осевом направлении и своими зацепами К поворачивает опору качения 14 лыской вниз и рычаг стопора поворачивается от постоянно действующего усилия зацентровки на его плечо. Такое исполнение рычажного стопора зацентровшика обеспечивает высокое быстродействие устройства, так как он открыва- ся автоматически от усилий металла процессе его деформирования.

Одновременно с открыванием рычажного стопора включается привод 19 осевого перемещения, который сопровождает держатель (его боек 8) в контакте с заготовкой. Заготовка продолжает обкатываться цилиндрическими валками и приобретает цилиндрическую форму и, что особенно важно, ее наружная поверхность калибруется относительно зацентровочного отверстия. После подготовки к прошывкс заготовка удаляется с оси прокатки. Привод 19 перемещения возвращает держатель бойка в HcxoAHQB i положение, рычажный стопор закрывается, эадатчик глу бины зацентровки под действием подпружиненной плиты устанавливается в исходное положение. Устройс1во готово к приему следующей заготовки.

Винт 11 служит для настройки положения головки держателя 7 относительно втулки 6.

Сопряжение деталей 6 и 7 по скользящей посадке обеспечивает строгое центрирование бойка 8 на оси прокатки.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую точность правки и эацентровки заготовок - кривизна и овальность заготовок диаметром 110 мм устраняются полностью, эксцентриситет зацентровочного отверстия не превышает 0,2-0,5 мм.

Формула изобретения

Устройство для подготовки заготовки под прошивку, включающее приводные валки, профилированный боек, расположенный в зоне деформации, держатель бойка, установленный на направляющих, и привод его переме цения, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров заготовки путем калибровки наружной поверхности по всей длине относительно зацентровочного:отверстия, оно снабжено задатчиком глубины зацентровки в виде обхватывающего боек кольца, жестко связанной с ним подпружиненной плиты, подвижно установленной в осевом направлении,; и рычажного стопора держателя с защелкой, упирающейся в

I плиту.

584919

Источники информании, принятые во внимание пря экспертиэе:

1. Потаяов И. И., Полухин Г!. И. Новая технологии винтовой прокаткя. М., Мета иургии, 197S, с. 306-310.

2. Авторское свидетельство СССР. а 286940, М,Кл. В 21 В 19/00, 1969.

3. Авторсков свянетельство СССР

М 486820, М.Кл=. В 21 В 19/00, 1974, 584919

Корректор Л. Небола i

Составитель А.

Техрец М. Пупа j

1Э-а

Редактор Н. Данилович

Заказ 4923/6

Тираж 1080 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва Ж-35, F àóøñêàÿ наб., д. 4/5

° l ° . Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4