Способ управления процессом формовки спиральношовных труб

Способ управления процессом формовки спиральношовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ЫСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 26.04.76(21) 2356025/25-27 с прнсоединениеит заявки № (23) Приоритет (43) Опубликована25.12.77.Бюллетень № 4 7 (4б) Дата опубликования описания 23к12.77 г 84с);;) э (51) М. Кл.

В 21 С 37/12

Государствениьй комитет

Совета )йинистроо СССР по делам изооретений и отнрытий (53) У ДК 62 1.774..35 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Пичурин, H. А. Богатов, A. Д. Клюшин и В. Г. Камышанов (71) Заявитель

Волжский трубный завод (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ. HPOUECCOM ФОРМОВКИ

СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к автоматизации металлургических процессов и может быть использовано для автоматизации процесса формовки спиральношовных труб.

В процессе формовки спиральношовных труб серповидность ленты является основной причиной, вызывающей превышение кромок сварного шва и изменение диаметра трубы.

Величина превышения кромок научастке сварного шва зависит от разницы длин свариваемых кромок на этом участке. и

Известен способ контроля серповидности полосы, реализованный в. устройстве, при котором тремя датчиками, расположенными на определенной базе, измеряют поперечные и ! смешения кромки полосы (Уе, У, и Уи ) и по их значениям определяют стрелу кривиз.

«и кромки и д(У - к ) (1).

Нинкин точность измерения сереонндности движущейся полосьг при изготовлении спи р ральношовных труб объясняется следующим фактором; формуемая полоса подается в фор мовочную машину боковыми направляющими роликами, поэтому на участках с серповидностью она несколько, прогибается в попе- 25 речном направлении, что вызывает дополнительную погрешность измерения стрелы кривизны.

Для автоматического регулирования диаметра,трубы и превышения кромок необходима йнформация о разнице длин стыкуе тых под спиральную сварку участков кромок, а известное устройство этой информации не дает.

Известен также способ контроля серповидности полосы, реализованный в устройстве, при котором определение кривизны кромки полосы осуществляют путем копирования кромки роликом, контактирующим с ней.

Смещения ролика передают на записывающее устройство, которое воспроизводит на бумаге форму кромки полосы (2), Специальная каретка для крепления копировально-записывающего устройства предназ начена для исключения влияния смешения движущейся полосы в поперечно-горизонтальном направлении при записи формы кромки полосы.

Низкая точность измерения объясняется возможностью смешения каретки относителт=

58492 но ленты в поперечно-горизонтальном направлении иэ-за нетвчности установки роликов каретки, люфтов в каретке, разнотолщинности полосы по ее ширине и др., при этом возникает поперечная составляющая движения каретки относительно полосы, которая регистрируется записывающим устройством, как дополнительная серповидность. Кроме того, невозможно определить наличие и вели.чину разности.длин стыкуемых под сварку участков кромок формуемой полосы, которая является опреде яюшей для качественного изготовления спйральношовных труб.

Наиболее близким релением иэ известных является способ управления процессом фор- 15 мовки спиральношовных труб, реализсва в устройстве, при которолт с помощью датчиков получают сигналы, характеризующие положение обеих кромок полосы и по разности этих сигналов вырабатывают сигнал для?О управления формующим устройством (31.

Ilenbm изобретения является повышение качества труб путем исключения влияния серповидности.

Это достигается тем, что в качестве 25 сиги ала, характеризующего положение кромки полосы, принимают фактическую длину стыкуемых под сварку участков кромки полосы, при этом датчики измерения длины размещают у противоположных кромок па расстоянии между ними по ходу движения полосы, определяемом по формуле ь = S — bctgK, где!5 — длина спирального шва на одпол шаге Н;

Ь вЂ” ширина полосы;

d. — — угол формовки.

На чертеже приведена схема формовки трубы с установкой датчиков измерения длины кромок.

Нолосу 1 подают ° направляющими роликами 2 в формовочное устройство и формуют ее в трубную заготовку 3. У противоположных кромок полосы установлены датчики 4

Л5 измерения длины, например роликовые фотоимпульсные. Эти датчики выдают информацию о длине противоположных кромок через определенный промежуток времени на функциональный блок, который вырабатывает сигнал, пропорциональный разнице длин измеряемых участков кромок ленты. Этот сигнал используют для автоматического регулирования (поддержания в заданных пределах) диаметра Д трубы и превышения P кроллок одним из известных способов, например перемещением первого сформованцого витка трубы в вертикальном направлении.

Таким образом, измерение и учет разности дл . стыкуемых участков позволит автоматизировать процесс формовки серповид ной ленты при изготовлении спиральношовньи труб. форл ула изобретения

Способ управления:процессом формовки спиральношовных труб, при котором с помощью датчиков получают сигналы, характеризующие положение обеих кромок формуемой полосы, и по разности этих сигналов вырабатывают сигнал для управления формуюшим устройствол, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества труб путем исключения влияшя сериовидности полосы, в качестве сигна ла, харак теризующего положение к ромкИ полосы, принимают фактическую длину сты куемых под сварку участков кромки полосы, при этом датчики измерения длины размещают у противоположных кромок на расстоянии ллежду ними по ходу движения полосы, определяемом по формуле

1.= S Ь и А, где S - длина спирального шва;

Ь - ширина полосы;

d- — угол формовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N 366342, кл. 6 01 В 7/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

I¹ 248614, кл. В 21 В 37/04, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 173694, кл. В 21 С 37/12, 1962.

5R4923

Составитель С. Никулина

Texpea H. Бабурка Корректор Jl. Не">ола

Редактор T. фадеева, Заказ 4923/6 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4 Ф °

Тираж 1080 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5