Устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты

Устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

б 4g отеке 46

Союз Советских

Социалистическин

Республик

ОП Ис НИЕ (}1} 58492,6

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву № 249327 (22) Заявлено 12.07.76(2!) 2388336/25 27 с присоединением заявки № (23) Г1рноритет (43).Опубликовано 25.12.77.Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 23.12.77 (51} M. Кл.

В 21 С 47/26

Государственна!й квинтет

Coma Мнмнвтрев СИР ве делам нзееретенкй в юткрытнй (53) УДК 621.777. ,068 (088.8) И. С, Тришевский, Н. М. Воро!и!в, В. К. Шугаенко, П. Е, Драпико и В. Ф. Макаровский (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт металлов (7l) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ И ЖЕЛОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

ИЗ ПРУЖИННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении упругих элементов трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты. 5

Известно устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых пр<тфилей из пружинной ленты, содержащее плиту с установленным на ней барабаном, служащим для наматывания профилей, раз- 10 ворачивающий конус с ползуном для его крепления, прижимной ролик для натяжения про,филя, установленный с возможностью перемещения, по направляющей i, смонтированной на плите, и привод )1).

Однако такое устройство не позволяет одновременно с перемоткой непрерывно контролировать,качество обеих кромок и участка профиля, находящегося между ними (в месте ъахлеста:,кромок). В связи с этим воз-20 никает необходимость двойной перемотки профиля. Контролировать одновременно качество обеих кромок в очаге сворачивания профиля невозможно, так как кромки находятся в напряженном состоянии и дефекты профилей 25 в виде гофров и волнистостей кромок не обнаруживаются,. Поэтому контроль качества должен осуществляться в свободном (йе напряженнол!) состоянии профилей.

Uei!b изобретения — обеспечение возможности непрерывного контроля качества кромок рулона.

Это достигается тем, что устройство снабжено оправкой с конусными ко!псами, установленной с возможностью перемещения соосно с разворачиваюп!им конусом.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит барабан 1, служащий для наматывания профилей и закрепленный гайкой на валу 2, который установлен в подшипниках скольжения стоек 3. Барабан снабжен съемными дисками 4, предотвращающими витки рулона от смешения, и имеет паз для крепления копна профиля.Одна из стоек 3 укреплена на основании 8 неподвижно, а другая стойка — съемная.

Разворачивающий конус 6 с ползунами и прижимной ролик 7 соединены между собой кронштейном 8 и могут перемещаться по

584926 э направляюшим 9. Пружины 10 и регулировочные гайки 11 обеспечивают постоянный прижим ролика к рулону. С конусом 6 жестко соединена штанга 12, яа которой соосно с конусом и с возможностью перемещения по этой оси установлена оправка

13 с конусными концами.

Устройство работает следующим образом. Для разматывания рулон вместе с барабаном 1 и сьемными дисками 4 располе- @ гают на валу 2 и закрепляют гайкой. После этого устанавливают сьемную стойку и крепят ее к основанию 5. Свободный конец цро-. филя пропускают под разворачивающим конусом 6, который обеспечивает плавный пере- 1 ход от формы ленты до цилиндрической фор,мы профиля. Передвижением профиля за свободный конец направляют его на оправку 13.

Для образования зазора между кромками при смене положения кромок оправка для разворачивания профиля выполнена цилиндрической диаметром, большим диаметра профиля на 30%. Для обеспечения плавного очага сворачивания до и . после смены положения кромок концы оправки выполнены конусными. 25

При разматывании из рулона, находящегося на барабане 1, профиль, например, из ленты сплава 36НХТЮ, после разворачиваюmего конуса B под действием сил упругости

3О приобретает заданную цилиндрическую форму диаметром в поперечном сечении 24 мм.

При этом наружная кромка находится сверху профиля, где осуществляется ее контроль; внутренняя кромка находится внутри профиля. В дальнейшем профиль поступает на оправку 13, с конусными концами, диаметр котс рой 32 мм, где разворачивается до образования зазора между кромками, после чего на свободном конце профиля меняют положение кромок так, чтобы кромка, ранее находившаяся внутри, оказалась снаружи профиля. Положение кромок, когда до оправки наружная кромка находится снаружи профиля, а после оправки — внутри, сохраняется до полной размотки профиля. При таком положении профиля до оправки осуществляется контроль качества наружной кромки, а после оправки — внутренней и участка профиля, находящегося между ними. В дальнейшем профиль може-. разрезаться на мерные длины или при . лобходимости направляться на наматыватель для сматывания его в рулон.

Устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты опробовано в работе и позволяет разматывать профиль без образования дефектов, осуществляя одновременно непрерывный контроль качества обеих крс мок и участка профиля, находящегося между ними. При этом отпадает необходимость в повторной перемотке профиля. формула изобретени я

Устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты по авт. св. ¹ 249327, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности непрерывного

7 контроля качества кромок рулона, оно снабжено оправкой с конусными концами, установленной с возможностью перемещения соос но с разворачивающим конусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 Авторское свидетельство ¹ 249327, М.кл. В 21 С 47/26, 1967.

Составитель А. Аржанов

Редактор Т. Зубкова Техред 3, Фвн та Корректор Небола

Заказ 4923/6 Тираж 1080 Подписное

Б!!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11ЗОЗз, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П!!П "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4