Способ подготовки листового проката под сварку

Способ подготовки листового проката под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) дополнительное к авт. свид»ву— (22) Заявлено010876 (21) 2395195/25-27 с присоединением заявки №

{23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.1277. Бюллетень ¹ 47 (45) Дата опубликования описания 22,1277

Союз Cosovclciix

Социалисоичеакиа

Республик (11) 585015 (51) М, Кл.

В 23 К 28/00

Гоцдоратооноый номнтот

Саовто Мнннатроо СССР оо дамм нообротоннй н отнрытнй (53) УДК 621.791.021 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.Л.Мандельберг, С.Е.Семенов, g Л.Богачек, Д.П.Новикова, Е,П.Кузнецов, В.В.Медведев, Ю.И.Райчук, В.М.Янковский и И.Ç.Машинсон (71) 3 ай ви те л ь

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О.Патона (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

ПОД СВАРКУ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из листового проката.

Известен способ подготовки листового проката лод сварку, при котором производят пластическое деформирование кромок (1).

Однако при сварке конструкций из листового проката, подготовленного иод сварку ло известному способу,наблюдается снижение вязких свойств в околошовной зоне сварных соединений.

Следствием этого является ограничение допускаемых нагрузок или температурных условий эксплуатации для конструкции в целом.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости металла околошовной зоны соединений.

Для этого ло предлагаемому способу подготовки листового проката под сварку,включающему пластическое де ормир >ванне кромок, в процессе пластического информирования кромки осаживают, увеиичивая толщину листа на 20-50Ъ на ширине, соответствующей ширине будущег.> сварного шва, при температуре

980 1020 С и затем раскатывают до

íомииальиой толщины листа лри темпераrp туре 750-1000 С, при этом раскатку кромок производят в направлении, перпендикулярном направлению прокатки листов. С целью получения требуемой

5 разделки кромок раскатку целесообразно выполнять профилированными валками.

Технология способа заключается в следующем.

10 Осуществляют прокатку штрипса иэ сляба до последнего пропуска. Перед последним пропуском продольные кромки листов на необходимой ширине подвергают осадке, Затем осуществляют раскат15 ку штрилса с осаженными кромками до получения требуемой толщины металла.

После этого производят обычные операции правки, контроля и отделки листа.

Ширина зоны, на которой производится обработка кромок, должна быть больше ширины эоны раслолагаемого на этой кромке сварного шва. Лля проката толщиной 5-20 мм ширина шва обычно не превышает 50 мм. Следовательно, в этом случае ширина обработанной зоны может быть принята равной 50 мм. Превышение ширины обработанной зоны экономически не целесообразно и может быть допущено только исходя из условий точности прокатного оборудования

585015

Формула изобретения

Составитель Л.Назаров

Техред A.) oãäàí Корректор Л.Иебола

Редактор Г. Котельский

Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Если для сварной конструкции применяют заготовку, полученную путем специального раскроя. прокатного штрипса, предложенный способ осуществляют после вырезки заготовки. В этом случае кромки заготовки, подлежащие сварке, нагревают до заданной температуры газоплазменнымигорелками или другими источниками нагрева на необходимую ширину, осуществляют осадку и последующую раскатку.

Дополнительная деформация металла кромок приводит к изменению текстуры

I измельчению зерна на этом участке

I что снижает склонность к перегреву в процессе сварки и повышает ударную вязкость металла околошовной зоны.

Предлагаемый способ обработки кромок был опробован в лабораторных условиях.

Карточки стали 171 1С размером 200»

К400 Х 12 мм подвергали нагреву до

1000 С, осадке по кромкам па ширине

20 мм с увеличением толщины кромок до 15 мм и последующей раскатке их до исходной толщины. Часть карточек подвергали такому же нагреву без деформации. В качестве окончательной операции использовали деформацию с

900 С. Затем карточки, прошедшие без деформации сваривали стыковым швом ца режиме: 3, =800 А, g 45 В, 1/„ =40 м/час. ударная вязкость при температуре испытаний металла участка перегрева околошовной зоны (60 C) для деформированных карточек составила 8,0;10,2;

11,7; 12,4; 12,4; 12,9 (средняя 11,2) кгм/см, для недеформированных - 1,2;

5,0; 6,5; 7,5; 3 9; 1,9 (средняя 4,3) кгм/см 2.

1. Способ подготовки листового проката, по которому производят пластическое деформирование кромок,о т л ичающий с ятем, что, с целью по)5 вышения ударной вязкости металла околошовной зоны сварных соединений, в процессе пластического деформирования кромки осаживают, увеличивая толщину листа на 20-50Ъ на ширине, соответ90 ствующей ширине будущего сварного шва, при температуре 980-1020 С и затем раскатывают до номинальной толщины листа при температуре 750-1000 С.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что раскатку кромок производят в направлении, перпендикулярном направлению прокатки листов.

3. Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения требуемой разделки кромок, раскатку выполняют профилированными валками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Винокуров В.A. Сварочные деформации и напряжения. М.,1968,сгр.199.