Состав сварочной проволоки

Состав сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТГЛЬСТВУ

Союз Советски»

Социааввстввчесввввм

Рествтвбивввв (11) 5850l7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ass>sно 170876 (21) 2395688/25 — 27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 2532.77, Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования оннсания 221277

2 (51) М. Кл.

В 23 К 35/30

С 22 С 38/58

Геердврвтввеемд ееметет

Оеввтв Мввватрав 006Р ее делам еваврвтвеед в атврытн» (53) УДК621. 791.92. .042.2(088.8) B.C.ÑòåïèH, Е.Г.Старченко, A.E.Ðóíîâ, С.А.Зиновьева, A.C.Ëoáoäà, C.Ï.ÁàðàáàHîâ, М.Н.Могильнер,H.A.×åðòêîâ, Б.E.Ãëåáîâèöêèé, В.П.Павлов, С.A.Ñòàðîâåðîâà

10.В.Виноградов и П.В.Коченков

J (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт технологии (71) Заявители арматуростроения (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

2 кой обработке, а также невысокая стойкость против задирания и эрозии в пароводяной среде высоких параметров.

С целью повышения стойкости металла против задирания, эрозии и межкристаллитной коррозии преимущественно в пароводяной среде высоких параметров в предлагаемый состав дополнительно введен иттрий при следующем соотношении всех компонентов, вес.вф углерод 0,02-0i2!

4-8

Кремний

Кремний 4-6

Марганец до 3

16-28

8-18

Хром

Никель

Молибден до 3

Вольфрам до 4

Титан нли алюминий до 1

Медь, ванадий, кобальт или ниобий до 2

Легирование иттрием, обладающим активным рафинирующим действием, резко улучшает пластические характеристики состава при горячей и холодной

30 деформации материала. При этом струкОстальное

Железо!

Изобретение относится к материалам для сварочной проволоки или ленты, предназначенных для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры атомных и тепловых энергоустановок высоких параметров.

Известен состав сварочной проволоки (if, содержащий следующие компоненты, нес.в:

Углерод до 0,06

Недостатком известного состава яв" ляется его низкая технологичность при горячей н холодной металлургичесМарганец

Хром

Никель

Молибден

Титан

Алюминий

Иттрий

Железо

0 5-2,0

16-19

10-1 3

1, 5-3,0

0,2-0,8

0,1-0,5

0,005-0 5

Остальное

5В5017

l0 тура материала отличается мелкозернистым строением с равномерным распределением частиц, упрочняющей Х фазы и небольшим количеством Ti/4 в аустенитно-ферритнои матрице.Наплавленный металл обладает высокой склонностью к закалке, при которой происходит частичное растворение X-фазы и обеспечивается хорошая технологичность при металлургическом переделе на проволоку или ленту. При последующем нагреве-отпуске в интервале 500-900 С происходит дополнительное образование (преимущественно иэ

h -феррита) н рост Х-фазы, вызывающей интенсивное дисперсионное твердение металла.

Комплексное легирование титаном и алюминием увеличивает количество оферрита в структуре закаленного материала и позволяет уменьшить количество кремния и молибдена, необходимое для такого же упрочнения при старении материала, как и при легировании только последними. Положительное влияние легирования материала кремнием и молибденом на противозадирные свойства, коррозионную и зроэионную стойкость ограничивается в данном случае их влиянием ни снижение склонности материала к закалке. Содержание титана и алюминия выше указанных пределов вызывает резкое снижение пластических свойств материала из-за образования твердых и хрупких дисперсных фаэкарбидов титана и алюминидов.

Некоторые конкретные варианты предлагаемого состава сварочной проволоки приведены в таблице.

585017

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, алюминий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против задирания, эрозии и межкристаллитной коррозии преимущественно в пароводяной среде высоких параметров, состав дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Углерод 0,02-0,2

l5 Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Титан

Алюминий

25 Иттрий

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

30 1. Патент Японии 9 48-27585, кл. 12 В 105.1, 1973.

Составитель H Ñîêoëoâà

Техред Н. Андрейчук Корректор Л.Небола

Редактор Г.Котельский

Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент г.ужгород, ул.Проектная, 4

Предложенный сварочный материал в виде сварочной проволоки или ленты может быть использован при многослойной наплавке в среде защитных газов и под флюсом, а также при однослойной плазменно-дуговой и вакуумно-дуговой наплавке.

Наплавленный металл после старения обладает хорошей стоикостью против задирания, эрозии и межкристаллитной коррозии в среде пара и воды высоких параметров, например при Т=600 С и

Р „„ =150 кгс/см, и не склонен к

2 измейению фазового состава и служебных свойств после длительного термического старения (4000ч при Т=565 С).

Добавка иттрия вызывает повышение на 10-20% служебных характеристик материала, что объясняется получением высокой микрооднородности его состава. Разброс значений твердости при этом составляет не более 1-2 ед.HRC.

Предложенный состав может быть получен обычным металлургическим переделом: ковкой, прокаткой и волочением, что значительно снижает стоимость получаемых из него проволоки и ленты. Применение состава существенно повышает также качество наплавленного металла и производительность процесса наплавки.

0 5-2,0

16-19

10-13

1,5-3,0

0,2-0,8

0,1-0,5

0,005-0,5

Остальное