Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ХЪ

Республик (11) 585О18

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное н авт. свид-ву

Ъ (22) Заявлено 050776 (21) 2384275/25-27 с присоединением заявии И— (23) Ириоритет— (43) Опублиноваио 25,1277. Бюллетеиь Wh 47 (45) Дата опублинования описания 221277 (51) N. Ka

В 23 K 35/36

Гээ)яэрэтээннын нэянтэт

Оэнэтэ Мнннэтрнэ 66СР ээ нэнэя нанбрэтэння н отнрытнй (SS) УДК 621. 791. 92. .О42,3<ОВВ.Е) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕИИя В. Г. Путилин, Л.Л. Кузнецов и Ю. П. Арефьев

Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

40-42

Феррохром

Ферротитан

Ферросилиций

2-3

0,2-0,25

1-2

Алюминий

Феррохром

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

55-60

Титановый порошок 11-12

4-7

Ферромарганец

Лигатура

Железный порошок

3-5

Остальное

1 1

Изобретение относится к области— наплавочных материалов и может быть использовано для износостойкой наплавки поверхностей деталей, работающих в условиях абразивного износа с ударными нагрузками, например ножей бульдозеров, зубьев ножей экскаваторов.

Известна порошковая проволока И, остоящая иэ аалоуглеродистой стали болочки и порошковой шихты,содержащей следующие компоненты, вес.ЪТ

Нитрид бора 4-6

Ферроваиадий 5-7 Т6

Алюминий 0,9-1

При использовании известной шихты наблюдается невысокая производительность, обусловленная необходимостью ограничения максимальной величины сварочного тока. Это вызвано тем,что электропроводность шихты составляет

3-6% и сварочный ток протекает в ос- . новном по оболочке. Значительное по- . вышение силы сварочного тока вызывает перегрев оболочки, ее обгорание и нарушение процесса наплавки. В то же время высокая плотность тока в о6олочке повышает глубину проплавления основного металла и долю его участия в наплавленном, что снижает износостойкость наплавленного металла.

Цель изобретения — повышение производительности наплавки и износостойкости наплавленного металла.

Для этого в шихту дополнительно вводят титановый порошок, ферромар ганец, лигатуру системы кремниЯ-кальций-магний-редкоземельные металлы железо, а в качестве основы шихты берут железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ

Нитрнд бора 7-8

585018

7,5

11,5

Нитрид бора

Титановый порошок

Алюминий

Феррохром

Ферромарганец

Лигатура

Железный порошок.

1,5

1 60

4 5

13,5

W /

Таблица 2

1,8

3,0

17,3

Порошковая лента с предлагаемой шихтой

2,8

1,2

27, 1

Состав лигатуры, вес.Ф: кремний

50, кальций 5, магний б, редкоземельные металлы 3, железо - остальное.

Введенный титановый порошок в процессе наплавки взаимодействует с нитридом бора с развитием экзотермической реакции. Благодаря дополни- тельному выделению тепла происходит более интенсивное плавление порошковой проволоки и, следовательно, повышение производительности процесса.

При этом, вследствие выделения большого количества тепла, снижается плав ление основного металла,;доля его участия в наплавленном, что повышает уровень легирования наплавленного ме-:. талла и его .износостойкость

Продуктами экзотермической реакции являются мелкодисперсные энергоемЙие,твердые,износостойкие дибориды и Ф нйтриды титана. Наличие марганца в наплавленном металле увеличивает количество остаточного аустенита, повышающего пластичность металлической основы сплава. 26 аплавка может производиться порошковой лентой размерами,30 х 2 мм открытой дугой автоматом АДС-1000-2 от источника питания ПСИ-1000-4 aaj ac-,4я. .тины из стали Ст.3 размерами 16xl50x х300 мм.

Порошковая проволока для наплавки с из- вестной шихтой

Благодаря введению лигатуры, содержащей редкоземельные металлы (лантан, церий), уменьшается содержание серы в наплавленном металле, повышается нэотропность свойств и измельчается структура, что улучшает пластичность, уменьшает трещинообразование, а следовательно, повышает качество наплавленного металла.

Таким образом, образуется.мелкозернистая структура наплавленного металла с избыточными карбидами хрома и вязкой аустенитной матрицей с равномерно расположенными в ней мелкодисферсными износостойкими диборидамй и. йитридами титана, которая обладает высокой иэносостойкостью и пластичностью. Железный порошок улучшает сварочно-технологические свойства порошковой проволоки.

Предлагаемая шихта может также использоваться для изготовления порошковой ленты.

Выло изготовлено три состава (вес.Ъ) предлагаемой шихты, приведенные в таблице 1 °

При этом определялись коэ@4 ициент наплавки, глубина проплавления осНОВ-, ного металла, износостойкость закаленной стали 45. результаты опытных наплавок (средние) приведены в таблице 2.,585018

Формула изобретения

Ферромарганец

Лигатура

4-7

3-5

Кальций

Магний

Редкоземельные металлы

7-8

Нитрид бора

7 люминий феррохром

1-2

55-60

Титановый порошок 11- 12

1Составитель Т. Яровая

Техред Н. рлдрейчук Корректор р.Небола

Редактор Т.Зубкова

Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПЫ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 ф,Шихта порошковой проволоки, содержащая нитрид бора, алюминий, феррохром, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности наплавки и иэносостойкости наплавленного металла, она дополнитель.но содержит титановый порошок, ферромарганец, лигатуру системы кремний-, кальций-магний-редкоземельные металлы - железо, а в качестве основы шихты взят железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес.%: железный порошок Остальное

2. Шихта по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что лигатура содержит следующие компоненты, вес.ts

Кремний 50 железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание прн зкспертиэег

1.авторское свидетельство в407692

М.,кл. 8 23 К 35/Д6, 1972.