Керамический флюс
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетсиик
Социалистических
Республик (11) 585020 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 09.03,76 (21) 2350905/25 — 27
2" (Я) М. Кл.
В 23 К 35/362 с присоединением заявки №вЂ”
Гвврдврвтввввя1 ввявтвт
Ввввтв Мввввтрвв COOP
an ввввя ввабрвтвввв в атврктвв (Ь) Приоритет— (43) ОпубликоВано 251277.Бюллетень ¹ 47 (45) Дата опубликования описания 221277 (5З) УДК 621. 791.048 (088. 8) б (72) Авторы
Л.К.Лещинский, О.Б.Брайловский, В.И.Носовский, Л.С.Малинов, Ю.В.Белоусов и A.È.Oëäàêoâñêèé (71) Заявитель
Ждановский металлургический институт (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС
27-30
Глинозем
Феррохром
4-6
2-2,5
Ферротитан
Феррованадий
2-3
31-34
Глинозем
Ферромолибден
Хром металлический
2-2, 5
Плавиковый шпат 20-21
Кварцевый песок 8-9
3-6
Марганец металлический 7-10
Феррохром
Ферромарганец 4-6
1-5
Медный порояок
Плавиковый шпат Остальное
1
Изобретение относится к материалам, предназначенным для сварочного производства, а именно к флюсам, применяемым при иэносостойкой наплавке деталей металлургического оборудования, работающих в условиях высоких удельных давлений, циклических тепло- смен, трения металла о металл при повышенных температурах, например, валков горячей прокатки, ножей горячей резки металла.
Известен керамический флюс11,со- держащий следующие компоненты, вес.Вт
Магнезит 21-24
Ферротитан до 1
Металл, наплавленный под известным Флюсом, имеет недостаточную разгаростойкость и твердость при повышенных температурах, а также износостойкость.
Цель изобретения — повышение износостойкости наплавленного металла при трении о горячий металл, повышение раэгаростойкости и теплостойкости.
Для этого флюс дополнительно содержит феррованадий, ферромолибден, хром металлический, марганец металлический, медный порошок при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Магнезит 20-24
Поскольку предлагаемый флюс предназначен для наплавки легированной дисперсионно-твердеющей хромомарганцовистой стали проволокой или лентойтне содержащими легирующих.элементов, требуемый состав и .войства
Компоненты
Магнезит
Глинозем
Феррохром
Ферротитан
Ферромолибден
Феррованадкй
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
3,5
Хром металлический
3 6
7 l0
1 3
Марганец металлический
0,01
0 01
Медный порошок
Плавиковый шпат
О с т а л ъ к о е наплавленного металла обеспечиваются введением легирующкх элементов в флюс.
Введение в флюс марганца, хрома, медного порошка, феррованадкя и ферромолнбдена позволяет легировать наплавленный металл хромом, марганцем, медью, ванадием, молибденом.
Наличие во флюсе 4-6% феррохрома и 3-6% хрома металлического позволяет легировать .наплавленный металл хромом 3-5%, а введение во 4mac 7-10%, марганца позволяет легировать металл марганцем в количестве 3-4%. Такое содержание хрома и марганца в наплавленном металле нрн 0,3-0,4% углерода, перешедшего из феррохрома, является оптимальнькю дпя свариваемой марки стали. Твердость наплавленного металла 30-35 НЯС,а после отпуска прк t =
500 С возрастает до 48-52 НИС.
При снижении содержания хрома твердость после отпуска не возврастает, Если же одновременно со снижением во флюсе хрома снизить и содержанке .марганца, то твердость после каплан- 25 ки составляет 38-45 нкС, но после отпуска твердость снижается. Кроме того, резко снижается твердость металла при повышенных температурах.
Наплавка выполняется на пластинах из стали 45 размером 40х250х350 мм.
Наплавленные пластины подвергаются ® термообработке - нагреву до 500 С, выдержке в течение 1 ч, охлаждению на воздухе.
Внедренйе флюса позволит получить экономический эффект — 93000 руб.в год.Ю
Формула изобретения а
Керамический флюс для электродуговой сварки н наплавки, содержащий 8® увеличение содержания в флюсе хрома более 6% и марганца до 12% и более приводит к тому, что в наплавленном металле образуется более 5% марганца. Прк этом резко увеличивается склонность наплааленного металла к образованию трещин и отколам его от основного металла.
Введение в состав флюса феррованадия и ферромолибдена позволяет легкровать наплавленный металл ванадием в количестве 0,55-0„85% и молибденом в количестве 0,7-1.%, что новымает прочность металла при высоких температурах. Кроме того, наличие в стали этих компонентов увеличивает эффект днсперснонного твердения.
Введение в состав флюса медного порошка обеспечивает легкрование металла медью, что резко повыиает способность металла к тэерДЕниЮ ПРи отпуске,. При меньших концентрациях меди ее влияние на эффект твердения ке проявляется, а при больших концентрациях резко возврастает склонность металла к образованию крксталлизационных трещин прк наплавке.
Изготовленные составы с различным содержанием компонентов приведены s таблице. магнезит, глинозем, феррохром, ферротитан, плавкковый шпат, о т л к ч аю шийся тем, что, с целью новышения кзносостойкости наплавленного металла при трении о горячий металл, повышения разгаростойкостк и теплостойкостк, флюс дополнительно содержит феррованадий, ферромолибден, хром металлический, марганец металлический, медный порошок при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Магнезит 20 24
Глинозем 27-30
5В5020
Составитель Т.Яровая
Техред Н.Андрейчук Корректор Л. Небола
Редактор P.Ïóðíàì
Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент,, r.ужгород, ул.Проектная, 4
Феррохром 4-6
Ферротитан 2-2,5
Феррованадий 2-3
Ферромолибден 2-2,5 хром металлический 3-6
Марганец металлнчес- 7-10 кий
Медный порошок 1-5
Плавиковый шпат Остальное
Ф
Источники информации, принятые во внимание прн экспертиэе:
1.Авторское свидетельство 9372044, кл. В 23 К 35/362, 1966.