Керамический флюс

Керамический флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП.ИСААКИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 100576(21) 2357955/25-27 с присоединением заявки Р6

Союз Сааяетсння

Сацнаянстнчесння

Реетаубпнн (l>) 585021

2 (51) N. Кл.

В 23 К 35/362

f0cQ0pcTl000hll оояотот

60IITI lll0MCTp0l СС6Р оо дооам оаобРот0000

0 вторите (23) Приоритет (53) УДК 62) .791.048 (088.8) (43) Опубликовано 25.12.77, Бюллетень ¹ 47

{45) Дата опубликования описания 2212.77

Г.В.Рюмин, К.К.Евдокимов, Б.A.Ïoäoëüñêèé, (72) Авторы изобретения Г.и.штангей, В.м.темкин и н.н.йнашенко (71) Заявитель

Харьковский автомобильно-дорожный институт (54) KEPANH×EÑÊÜÉ ФЛЮС

9 — 12

12-) 5

4-5

4-5

4,0-5,5

1,5-2,0

16-18

10-12

2,5-4,0

2,0-3 5

Марганец

Хром металлический 5,0-5,5

i-2

Двуокись титана

Глинозем

7 0-7, 8

13-1 4

Феррованадий

Ферромолибден

Графит

Ферротитан

Остальное

3,0-3,4

О, 7-0,9

Изобретение относится к области сварки, в частности к механизированной наплавке режущего и штампового инструмента.

Изве тен керамический флюс для наплавки быстрорежущей стали ()J содержащий следующие компоненты, вес.а:

Ферромолибден

Ферровольфрам

Феррованадий

Хром

Кобальт

Графит

Плавиковый шпат

Магнезит

Кварцевыи песок

Известный керамический флюс не придает достаточно высоких механических свойств наплавленному металлу, так как содержит большое количество ферро вольфрама, и обеспечивает только получение литой структуры быстрорежущей стали типа Р9. Как известно, сталь

Р9 (2g имеет пониженные механические свойства по сравнению с быстрорежущими сталями других классов.

Кроме того, высокое содержание глинозема АР Оз и заметное количество окислов ванадия, хрома в шлаковой корке флюса способствует прочному удержанию его на поверхности наплавленного металла и затрудняет удаление.

С целью повышения сварочно-технологических свойств флюса и эксплуатационной стойкости наплавленного металла керамический флюс согласно изобретению дополнительно содержит ферротитан, низкокремнистый I марганцовистыя плавленый флюс, отходы быстрорежущей стали при следующем COOTHolaleHHN компонентов, вес %:

585021

Низкок емнистый маргBHLlOBHCTbtA плавленый флюс

20-22

10 При изготонлении флюса все комлоненты, за исключением:плавленого флюса АН-348А, размельчают и йросеивают, после чего тщательно перемешивают в сухом виде и Засыпают вместе

Я с флюсом АН-348А в смеситель. Перемвшинание в смесителе вначале производят всухую, а потом добанляют раствор жидкого стекла и вновь перемешивают.

Перемешанную массу подвергают правяЗ1 ливанию.

Были изготовлены три варианта керамического флюса в соответствии с предложенной рецептурой;

5,5

7,8

5,3

7,5

13,5

0 8

3,2

РеМо

РВТ1

Графит

Флюс АН-348А

0,7

0,9

314

Отходы быстрорежущей стали

51,3

48,7

46,4 технологические испытания флюса ука-40 занных составов показали, что в процессе наплавки обеспечивается устойчивое горение дуги, формирование наплавленного металла хорошее, шлаковая корка отделяется удовлетворительно.

Наплавка осуществляется совместно со сварочной проволокой Сн-0,8А, при этом твердость наплавленнога металла

НКС=62-65 ед.

Механические свойства наплавленного металла обеспечивают высокую эксплуатационную стойкость режущего инс« трумента на уровне быстрорежущей стали P 18.

Хром металлический

Феррованадий

Ферромолибден

Графит

Ферротитан

5 0 5е5

7,0-7, 8

13-14

3,0-3,4

0,7-0,9

Низкокремнистый марганцовистый плавленый с

20-22

Отходы быстрорежущей стали

Остальное

Формуда изобретения

Керамический флюс для наплавки, содержащий хром металлический, феррованадий, ферромолибден, графит,о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса и эксплуатационной стойкости напланленного металла, флюс дополнительно содержит ферротитан, 66

Отходы быстрорежущей стали

Остальное

Введение н состав флюса отходов быстрорежущей стали, содержащих большое количество вольфрама, молибдена, хрома, ванадия и других компонентов, способствует получению в наплавленном металле структуры и свойств быстрорежущей стали типа Р6М5, которая обладает лучшими эксплуатационными свойствами, чем сталь Р9 или Р12.

Отходы быстрорежущей стали применяются после измельчения их на шаровой или вибрационной мельнице и в виде порошков нужной грануляции (0,1-0,2 мм) вводятся в состав флюса.

Введение в состав флюса ферротитана обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного метал-, ла без трещин и других дефектов.

Введение плавленого флюса марки

АН-348А о6ес е еТ 1I T e горение дуги, хорошую защиту наплавленного металла от действия окружающей среды, лучшую отделяемость шлака с поверхности напланленного металла. низкоремнистый маргаицовистый плавленый флюс,, отходы быстрорежущей стали при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 502733,кл. В 23 К 35/362, 1974.

2. Семенченко Д.И. и др. Марки быстрорежущих сталей для инструмента, применяемого в автоматизированном производстве, - Станки и инструмент, 1974, В 3, с. 24.