Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТГЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11) 585027 (6l) дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено1э,07.76 (21) 2387170/25 — 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 251277. Бюллетень ¹ 47 (45) З,ата опубликований описания 22.1277

2 (51) М. Кл.

В 23 К 35/368

Гввраврвтваывый ыввытвт

Ввватв Мвыыытрав ИВР ва давав ввваратвыыв в атырытый (53) УДК ь -042 3 088.8> (72) Авторы Г.B.Ðþìèí, М.И.Подщеколдин, К.К.Евдокимов, ИЗОбрЕтЕНИя В.A.Ïîäoëüñêèé, Ю.A.Þýâåíêî, Г.А.Кирилюк, A.Â.Ìåëüíèê и Н.A.Êðåíäåëü (7l) Заявитель (54) COCTAB IIOP0IIii(OBOA ПРОВОЛОКИ

Ферромарганец

О, 8-1

8-13

0,5-1

Феррохром

Ферросилиций

Ферромолибден

Феррованадий

Ферротитан

Графит

Феррониобий

2-3

1-2

1-1, 5

1-1,5

2-3

Никелево-марганцевая лигатура

2-3!

Изобретение относится к составам порошковых проволок, предназначенных для механизированной наплавки быстроизнашивающихся деталей машин, работающих в условиях абразивного изнашивания и износа металл по металлу, и может найти применение для повышения износостойкости таких деталей, как сила молотковых бродилок, зубья ковшей экскаваторов, лопатки мельничных вентиляторов и пр.

Известна порошковая проволока t.lj, состоящая иэ малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, l5 содержащей следующие компоненты,вес.В:

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Известная проволока не обеспечивает нужную долговечность деталей машин, работающих в условиях износа металл по металлу с абразивной прослойкой и износа в массе твердых абразивных частиц. Эта проволока пригодна для наплавки под слоем флюса, что ухудшает ее технологические свойства, особенно при наплавке венцов, звездочек и т.п. Наплавленный известной проволокой металл представляет собой хромистую заэвтектойдную сталь, структура которой состоит иэ зерен твердого раствора и небольшого количества карбидной фазы. Такая структура наплавленного металла имеет пониженную износостойкость.

Для повышения твердости, износостойкости и качества наплавленного металла, работающего в условиях износа шихта порошковой проволоки дополнительно содержит металлический хром, молибденовый концентрат, силикомарганец, фторцирконат калия, алюминиево-магниевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес,в:

585027

Ферронисбий

Графит

1-1, 5

4-5,5

Фторцирконат калия

0,8-1

Алюминиево-магниевый порошок

0,3-1

Компон

25

Хром металлический

Силикомарганец

0,8

1 5

1,8

1,2

0,6

1,5

1 4

5,5

0,7

0,3

0,8

0,9

Фторцирконат калия

Остальное

Остальное

Остальное

Формула изобретения

4-5,5

25-35

Графит

Металлический хром

Металлический хром 23-35

Молибденовый концентрат 0,6-1,8

Силикомарганец 0,8-2

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

В качестве оболочки может быть взята лента. Коэффициент заполнения

15 порошковой проволоки при размерах ленты оболочки 0,4х12 мм составляет

38 — 44%.

Наплавленный металл имеет следующий химический состав, Ъ: углерод 3,54; хром- 28-29;молибден .1,4-1,4; ниобий 0,5-0,7у кремний 0,3-0,45; марганец 0,6-0,9; железо — остальное.

В состав шихты может быть введен никель 0,8-1Ъ, что способствует стабилизации аустенита и повышению износостойкости в условиях абразивного износа.

Предлагаемый состав порошковой проволоки повышает качество наплавленного металла и его износостойкости.

Молибденовый концентрат

Феррониобий

Графит

Алюминиево-марганцевый порошок

Малоуглеродистая сталь оболочки

1. Состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглероднстой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррониобий, графит,о т л и ч а ю шийся тем, что с целью повышения твердости износостойкости и качества наплавленного металла, работающего в условиях износа, шихта

Это достигается тем, что высокое содержание в наплавленном металле хрома, углерода и достаточное количество ниобия обеспечивает получеиие комплексных карбидов хрома и ниобия (Cr>gb) С и звтектической матрицы, что сйособствует получению повышенной износостойкости при работе в условиях абразивного износа.

Введение в состав фторцирконата калия обеспечивает защиту расплавленного металла от пазов воздуха.

Силикомарганец является комплексным раскислителем и имеет более высокую раскислительную способность входящих в него марганца и кремния, что улучшает качество наплавленного ме-. талла.

Алюминиево-магниевый порошок также способствует улучшению раскисления и стабилизирует горение дуги. Уменьшение содержания в шихте феррониобия до 1,5%, замена ферромолибдена меньшим количеством более дешевым молибденовым концентратом, а также отсутствие в шихте феррованадия и ферроти1ана уменьшает стоимость предложенной проволоки.

Было изготовлено три состава (вес.

Ъ) предлагаемой проволоки, приведенные в таблице. дополнительно содержит металлический хром, молибденовый концентрат, сиМикомарганец, фторцирконат калия, алюминиево-магниевый порошок, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, %.:

Феррониобий 1-1,5

585027

Молибденовый концентрат

Алюминиево-магниевый порошок

0,3-1

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Составитель Н.Соколова

Техред Н.дндрейчук Корректор ° бола

Л.Небола. Редактор Т. Зубкова

Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4

Силикомарганец

Фторцирконат калия

0,6-1,8

О, 8-2

0,8-1

2. Состав порошковой проволоки по п.1, отличающийся тем,что шихта дополнительно содержит никель

0,8 †.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторско свидетельство СССР

Ю 312720, М.,кл. В 23 К 35/04, 1969.