Устройство для сварки корпусов радиоэлементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с:

О П-И- - C --А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5S5029.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (g1) M Кл. (22) Заявлено 19.04.76 (21)2349079/25-27

В 23 К 37/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 23.12.77

Государственный комитет

Совета йтинистроа СССР оа делам изооретвний и открытий (53) УДК 621.791. . 039 (088. 8) (72) Автор изобретения

А. С. Кравченко (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ КОРПУСОВ

РАДИОЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к устройствам, используемым при герметизации радиоэлементов в тонкостенные металлические корпуса на предприятиях, занимаюшихся изготовлением интегральных микросхем, реле и полупроводниковых приборов.

Иэвестно устройство дпя сварки корпусов радиоэпементов, преимушественно прямоугольного контура, содержашее установочный сто» пик с приводом дпя его перемешения и за- р жимным приспособлением с внешним теплоотводомм.

Недостатком известного устройства является низкое качество сварки из-за неравномерного охлаждения сварного шва и корпуса 15 радиоэлемента.

Белью изобретения является улучшение качества сварки путем повышения интенсив ности охлаждения сварного шва. 20

Это достигается тем, что устройство снабжено внутренним теплоотводом, выпол.ненным в виде установленного на основании конуса и двух связанных с ним посредством .пружины раэрезных охлаждаюших пластин. 25

На фиг. 1 изображен обший вид предло гаемого устройства, разрез; на фиг. 2 - то" же с частичными вырывами деталей для луч-У

l. щего показа конструкции вид сверху

Устройство содержит привод 1 с установочным столиком 2.. Ha столике расположено зажимное приспособление с внешним теплоотводом в виде неподвижной внешней эажимной губки 3 и подвижной самоустанавливаюшейся губки 4. Губка 4 через ось 5 связана с полэуном 6 и может перемешаться по плоскости установочного столика 2, Попзун 6 расположен в направляюших 7 столика 2 и имеет поперечный паз 8 дпя эксцен« трика 9, который врашается в направляюших 7 и предназначен для перемешения полэуна 6. На эксцентрике 9 закреплена поворотная ручка 10. Свариваемый корпус 11 радиоэпемента, состояший иэ деталей 12 и

13, размешен на столике 2. В детали 13 размешен внутренний теплоотвод иэ двух разреэных охлаждаюших пластин 14 со стыком по диагонали свариваемого корпуса.

По другой диагонали пластины 14 выполнены с разрезами 15, обеспечиваюшими воэ585029 можность подпружиненного сбляжендщ я щ расхождения частей пластин поворотом их вокруг неразрезанного участка 16.

В центральной части пластины 14 выполнены с призматической канавкой 17 и опираются конической поверхностью на конус

18. Конуе вворачивается резьбовой частью в основание 1 9 теплоотвода, а в призматическую канавку 17 вставлена разрезная кольцевая пружина 20, прижимаюшая пластины 14 к основанию 19 и конусу 18. В продольных отверстиях 21 основания 19 теп» лоотвода раоположены с зазором направляющие штифты 22, запрессованные в пластины

14. Над свариваемым стыком 23 корпуса 15 радиоэлемента расположена сварочная головка 25. Головка 24 может быть для аргонно-дуговой сварки электроннолучевой(пушкой или лазером, Привод 1 предназначен для плоскопарал 20 лельного перемешения установочного столика 2 под сварочной головкой 24 по контуру свариваемого стыка 23 с перебегом точек начала и конца сварки в 2-4 мм.

Работа на устройстве производится следуюшим образом.

Ручкой 10 отводится подвижная внешня зажимная губка 4 и между ней и неподвижной губкой 3 на столик 2 ставится собранный свариваемый корпус 11 радиоэлеменФа. Затем корпус 11 зажимается, при этом. поскольку одна губка,3 неподвижна, а губка 4 - самоустанавливаюшаяся, обеспечивается надежный контакт зажимных кромок губок 3 и 4 с внешними стенками корпуса радиоэлемента по всему периметру за исключением небольших участков на радиусах закругления углов корпуса в местах стыка губок. В крышку 13 корпуса радиоэлемента вставляется внутренний теплоотвод ® так, чтобы диагонали разъема внешних зажимных губок 3 и 4 и подвижных разреэных пластин 14 не совладали. Поворотом разжимного конуса 1 8 разрезные части пластин 14 надежно прижимаются к внутренней поверхности боковых стенок крышки

13 вблизи свариваемого стыка 23 по всему внутреннему контуру за исключением небольших участков на радиусах закругления углов корпуса в местах стыка пластин.

Затем производится сварка. Столик 2 совершает замкнутое плоскопараллельное леремешение по контуру свариваемого стыка 23.

После окончания сварки шов выступает за внутренний контур стенок крышки 13 на 0„1-0,2 мм. Поскольку при опускании конуса 18 пластины 14 сходятся к центру, внутренний теплоотвод легко вынимается из крышки 13. Отводится зажимная губка 4, корпус радиоэлемента вынимается из зажимного приспособления, устройство готово для сварки следуюшего корпуса, Формула изобре ения

Устройство для сварки корпусов радиоэлементов, преимушественно прямоугольного контура, содержашее установочный столик с приводом для его перемешения и зажимным приспособлением с внешним теплоотводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества сварки путем повышения интенсивности охлаждения сварного шва, устройство снабжено внутренним теплоотвоqoM, выполненным в виде установленного на основании конуса и двух связанных с ним

Посредством пружины разрезных охлаждаюших цластин.