Способ автоматического регулирования подачи на металлорежущем станке и устройство для его осуществления

Способ автоматического регулирования подачи на металлорежущем станке и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Ресяублик

СПИ

ИЗОБ

1 585047

К лВТОРСКО (61) Дополнительно (22) За я в лен о 2 4. 09 с присоединением э (23) Приоритет

1) М. Кл.

В 23 C$ 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано25.12.77. Бюллетень №47; (53) УДК 62.756.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.12.77

Й. Б. Гозман и Ю. Д, Пиковский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе (54) СПОСОБ АВТОМАТ11 1ЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЙ

ПОДАЧИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУШЕМ СТАНКЕ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение относится к станкостроению, Извес тны спос обы и ус rp oAc тва, реализуюшие их, заключаюшиеся в том, ч-о управляюший сигнал вырабатывают на основе сравнения текушегО значения тангенциальной составляюшей силы резания с заданным (11

Извес тные те хни чески е решен и я предполагают, что в условиях черновой обработ- 1р ки сушествует предельная постоянная величина силы или мошности резания, которая ограничивает достижимую интенсивность обработки, и стабилизация этой силы на предельном уровне обеспечит максимальную 15 скорость съема металла, т.е. минимум машинного времени обработки данной детали.

Недостатком описанных технических решений является ro, что стабилизация силы 20 резания на постоянном предельном уровне не обеспечивает выбора и поддержания максимально допустимого по прочности инструмента режима обработки, так как предельная величина силы резания, допустимая 25 по прочности инструмента, сама являетоя функцией параметров режимов обработки.

Эта функциональная связь может быть оформлена в виде зависимости текушего значения тангенциальной составляюшей силы резания or направления результируюшей силы резания, определяемого по соотношению осевой и тангенциальной составляюли х.

Чувствительность направления действия силы резания к изменению геометрии инструмента в процессе его износа, твердости обрабатываемого материала, подачи и других технологических параметров позВоляет построить на основе информации о величине и направлении, силы резания систему, учитывающую перечисленные выше изменения параметров процесса обработки.

11елью изобретения является создание во можности автоматического выбора и подде жания максимально допустимого по прочности инструмента режима обработки.

Э то дос тигае rc я тем, ч то в пр одессе обработки измеряют осевую и гангенциаль ную составляюшие силы резания, определя585047

Составитель Т, Юдакина

Редактор Е. Полионова Гехред Н. Андрейчук Корректор И. Гокснч

Заказ 4928/9 Тираж 1207 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют направление результирующей силы реза ния, вычисляют допустимый для данного направления уровень тангенциальной составляющей силы резания и этот уровень псполь зуют в качестве заданного. о

Устройство для осуществления предложенного способа дополнительно снаожено датчиком осевой составляющей силы резания, а задающее устройство выполнено в виде функционального преобразователя, к входам которого подключены выходы датчиков тангенциальной и осевой составляющих сил резания.

На чертеже представлена структурна»я схема устройства, работающего по предла!!5 гаемому способу.

Работает устройство следующим образом. датчики 1 и 2 измеряют в процессе резания осевую Р„и тангенциальную Р составляющие силы резания. Измеренные значения Р„ и Р после преобразования

z в усилителе 3 и 4 поступают в вычислитель» ный блок 5, в котором вырабатывается сигнал U g, пропорциональный отношению

Р / Р и характеризующий направление действия силы резания. Сигнал U преобразуют в функциональном блоке 6 в сигнал

U<, характеризующий допустимый для данногî HB!IpGBëeния действия силы резания и величины отношенияР /P уровень тангенциальной составляющей силы резания.

В блоке 7 сравнения ситнал Ц сравнивают с текущим значением тангейциальной составляющей силы резания и результирующий сигнал Ц использую для управления приводом подачи, В отличие :от известных, система, построенная по предложенному способу, позволяетучестьвлияние геометрических и конструктивных параметров, а также сос тояние инструмента на прочность его режущей час и, что обеспечивает максимально

4 допустимую по прочности инструмента интенсивность обработки.

Формула изобрете ния

1. Способ автоматического регулирования подачи на металлорежушем станке, согласно которому управляющий сигнал формируют на основе сравнения измеренного текущего значения тангенциальной составляющей силы резания с заданным, отличающийся тем,что,сцелью автоматического поддержания максимально допустимого по прочности инструмента режима обработки, дополнительно измеряют осевую составляющую силы резания, определяют направление результирующей силы резания и величину отношения осевой составляющей силы резания к тангенциальной составляющей и по полученным результатам коррЕктир ют заданное значение тантенциальной составляющей силы резания.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее датчик тангенциальной составляющей силы резания, выход которого через согласующий усилитель под ключен к одному из входов сравнивающего устройства, к второму входу которого

Г Ф подключен выход задающего устройства, а выход сравнивающего устройства подключен к управляемому входу регулируемого приI водаподачи, отличающееся тем, что. оно дополнительно снабжено дат чиком осевой составляющей силы резания, а задающее устройство выполнено в виде функцйонального преобразователя, к входам которого подключены выходы датчиков тангенциальной и осевой составляющих сил резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ж 420404, кл. В 23 В 25/06, 1972.