Станок для шлифования изделий малых диаметров, имеющих форму тел вращения с криволинейной образующей

Станок для шлифования изделий малых диаметров, имеющих форму тел вращения с криволинейной образующей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.76 (21) 2366408/ с присоединениеи заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.77. Бюллетень

M. Кл.

24 В 5/04

Ioc äùñò4IíþÂ ааматат. Сювата Манаатраа СССР аа делам ааебратанаа и аткритай

УДК 621.924.56 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.1 (72) Авторы изобретения

В. А. Ефимов, Н. А. Соколов н И. М. Вахигов

Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинского приборостроения е (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ МАЛЫХ

ДИАМЕТРОВ, ИМЕЮШИХ ФОРМУ ТЕЛ ВРАШЕНИЯ

С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОБРАЗУЮШЕЙ

Изобретение относится кстанкосгроеннв, в частности к станкам для производства сгомвгологических инструментов (пульпоэксгракгоров, каналонаполнителей).

Известен станок для шлифования изде- б лий малых диаметров, имеющих форму тел вращения с «риволннейной образующей, включающий привод вращения изделий, шли фовальный круг и опору для изделий при шлифо ванин, расположенную напротив шлифоввль 10 ного круга 11 .

; Недостатком известного станка является неравйомерность выработки опоры для ,иэделий н рабочей поверхности круга, что не обеспечивает стабильность размеров 1б по диаметру шлифуемых заготовок.

Белью изобретении является повышение точности и производительности j анлифо вання путем упрощения в инструмента, Это достигается тем, что опора выпол ЯО непа в виде второго шлифовальнего круга, ось вращения которого установлена под прямым углом к оси вращения первого шлифовальиого круга, пересекая ее, а рабочие поверхности обоих шлифовальных 2б кругов выполнены коническими, при эгом станок снабжен механизмом одновременной правки двух шлифовальных кругов, выполнейным в виде расположенной параллельно ,образующим шлифовальных кругов направляющей с возможностью перемещения по ней возвратно-поступательно кронштейна с правящим инструментом.

На чертеже представлена схема,предлагаемого станка.

Станок содержит роторный привод 1 вращения, заготовок, щелевой кондуктор 2, жесткую опору 3, шлифовальный круг 4, механизм 5, правки.

Жесткая опора 3 выполнена в виде aroрого шлифовального круга, ось вращения которого установлена под прямым углом к оси вращения первого шлифовального круга

4 н пересекает ее. Шлифовальные круги

3 и 4 вращаются в одну сторону.

Однако один из кругов имеег несколь» ко большую скорость вращения, что обеспечивает необходимое натяжение о рабагываемых заготовок.

585049

Выполнение жесткой опоры в виде второго шлифовального круга Вдвое увеличиваеi стойкость кругов, следствием .чего является повышение точности шлифуемых эаготовок.

Установка шлифовальных кругов под о углом 90 обеспечивает расположение образующих конических рабочих поверхностей в одной плоскости. При этом изменение зазора между кругами в рабочей зоне ие влияет на взаимное расположение шлифовальных кругов и правящего инструмента.

Это обеспечивает возможность правки одновременно 2-х кругов одним инструментом.

М C X 9 H, 1 3 tvf 5 ll рави i i B bi ii оп H P- H B B li Lie направляющей 6, установленной параллельно образующим шлифова IbHbix KpJ i OB 3 и 4, и передвигающегося вдоль пее кронштейна 7 с правящим инструментом.

Расположение направляющей 6 механизма

5 правки па раллельно образующим шлифовальных кругов 3, 4 обеспечивает симметричность зазора в ра =î÷åé зоне и, следова тельно,. повышенную точность обработки всех одновременно шлифуемых заготовок..

Привод 1 вращения заготовок установлен на подвижной относительно шлифовальных кругов 3, 4 каретке 8 и выполнен в виде концентрично расположенны . вращающихся банда кей 9 и 10 с насечками на рабочих поверхностях, образующих кольцевое пространство для заготовок. Конструкция привода 1 обеспечивает воэможность размещения в кольцевом пространстве большого количества проволочных заготовок, надежную их фиксацию и вращение, что увеличивает производительность используемого способа шлифования, Размещение привода 1 вращения заготовок на каретке 8, перемещающейся выше зоны шлифования, уменьшаег износ основных элементов станка, упрощает их наладку и обслуживание, Станок имеет также распределительный механизм 11 с кулачковым валом 12, редуктором 1 3 и электродвигателем 1 4, электродвигатель 15 привода 1 вращения, электродвигатели 16 и 17 вращения шлифовальных кругов 3 и 4.

Станок работает следующим образом, Рихгованные заготовки располагаются вплотную и помещаются в кольцевое пространство между вращающимися в противоположных направлениях с равной линейной скоростью бандажами 9 и 10 рогорного привода 1. Затем они одновременно протягиваются через щелевой кондуктор 2 до зоны шлифования в зазор между кругами

3, 4, после чего эксцентричным смещением бандажей 9 и 10 рогорного привода 1 заготовки зажим аются, Включается электродвигатель 15 привода 1 вращения заготовок и электродвигатели 16 и 17 вращения шлифовальных кругов

Зи4.

Затем включается электродвигатель 14 распределительного механизма 11. При

10 этом каретка 8 с приводом 1 вращения заготовок приводится в возвратно-поступательное движение. Движение каретки 8 вниз соответствует рабочему ходу станка.

Фасонный профиль заготовок обеспечи15 вается изменением зазора между кругами

3 и 4 во время движения вращающихся заготовок в рабочей зоне.

Шлифовальные круги 3, 4 перемещаются кулачковым валом 12 в двух взаимно пер20 пендикулярных направлениях, сохраняя одновременно параллельность образующих рабочих поверхностей.

При движении каретки 8 с приводом

1 ° в обратном направлении заготовки зажа25 гы в кондукторе 2 и освобождены в рогорном приводе 1, а шлифовальные круги 3 и

4 разведены, что соответствуег холостому ходу станка.

В каждом рабочем цикле во время холостого хода станка осуществляется правка кругов 3, 4 возвратно-поступательным движением кронштейна 7 с инструментом по направляющей 6, расположенной параллельно образующим шлифовальных кругов 3 и 4.

Формула изобретения о

Станок для шлифования иэделий малых диаметров, имеющих форму тел вращения с криволинейной образующей, включающий

45 привод вращения изделий, шлифовальный круг и опору для изделий при шлифова-! нии, расположенную напротив шлифовального круга, î r л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности шлифования путем упрощения правки инструмента, опора выполнена в виде второго шлифовального .круга, ось вращения xoroporo установлена под прямым углом к оси вращения первого шлифовального круга, пересекая ее, а рабочие поверхности обоих шлифовальных кругов выполнены коническими, при этом станок снабжен механизмом одновременной правки двух шлифовальны. кругов, выполненным в виде рас60 положенной параллельно образуюшим шля585049

С ос гав и тель fl. Ча хмакчев

Редкатор М. Рогова Техред А. Богдан Корректор И. Гоксич

Закаэ 4929/9 Тираж 1086 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фовальных кругов направляющей с возможностью перемещения по ней, возвратнопосгупательно кронштейна с правящим инструментом, 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 118170, В 24 В 5/04, 1958.