Способ получения древесного пластика

Способ получения древесного пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„ Ф А (11т 58507 9

П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено01,08.76 (21)2391190/29-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.77, Бюллетень% 47 (45) Дата опубликования описания 26.12.77. (51) М. Кл.

В 29 J 5/00

Гасударставннай квинтет

6аавта тйнннатраа ВОР аа JI6ll наааратанкн н аткритнй (Я) УДК674.815-41 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. М. Минин, Б. Л. Иодо, Т. Л. Ширина и А. И. Фраймович

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (71) За явитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА

Изобретение относится . к способам получения древесных пластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы получения древесных пластиков, заключающиеся в том,, что измелЬ ченааую древесину дбрйбатьтвают аммиакам с последующими уплотнением между нагретыми pp 156 4 2О©С валками, )3. . бднвко пластики, полученные известным у способом, не обеспечивает получения окра шенных пластиков с хорошей поверхностью.

Известен способ получения древесных пластиков путем пропитки опилок связующим с красителем, сушки и прессования (21. И

Этот способ не обеслечиввет хороших качеств пластика.

Пвпь. изобретения - упучптение декоративных качеств пластика.

Это достигается тем, что пропитанные опилки подвергают вальцеввнию при температуре валков 15-30 С, причем скорость

Ю заднего валка в 1,1-2,5 раза больтпе око» рости переднего.

При прохождении древесных частиц между валками, вращающимися с резными скоростями, наряду с плюшением происходит расшеплвнйе крупттых частиц по волокну на более мелкие и тонкие, что способствует хорошей нропитке частиц и лучшему распределению связующего в момент еа о- . фйвпения при горячем прессования, хорошему перей» летению частиц между собой в готовом ирес сованном материале.

&апьцевание осутнествпяет без нагревания валков, так как при горячем вааьцеве.нии происходит попиконденсвция связуюшего, вследствие чего образуются комки .пресс-мвеоы, не пригодные для дальнейшей переработки.

П р и и е р -Оципктт «лиственных и хна атых пород просеивают на виброситах с разатером ячеек 5х5 мм, высушивают до влажности 8-10% и нодают в шнековый смеснтепа

Сюда же одновременно вводят предввритель». но окрашенное связующее с целевыми до ранками-уротропином и опеиновеВ: кислотой, Перемешиввние длится 3-4 мин. Попученную массу высушивают до вавжности 4-8%, а

585079

Составитель Н. Дроздова

Редактор lL Пинчук Texpea H. Вабурка

Корректор С. Шекмар

Заказ 4935/11 Тираж 850 Чодп и сное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская яаб., д.. 4/5

Филиал Г1ПП Г!атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 затем вальцуют при температуре валков

1030 С. Окружные скорости валков: задФ него-31 мlмин; переднего - 25 мlмин.

Свапьцованную пресс массу прессуют при

140-150 С, давлении 200-400 лгс/см> и течение 1 минlмм толшины иэделия.

Применение предлагаемого способа получения древесных пластикев позволит получать однородные, равномевно окрашенные древесные лластики,повысить класс шерохо- 10 ватости поверхностй пресс иэделий до 1012 и расширить область применения древесных пластиков.

Формула иэвбретенйя

Способ получении древесного пластика путем пропитки опилок свяэуюшим с крагителем, сушки и прессования, о т л и ч а юш и и с и тем, что, с пелью улучшения декоративных качеств пластика, пропитанные опилки подвергают вальпеванию при температуре samos 15-30 С, причем скорость заднего валка больше в 1,1«2,5 раза скорости переднего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ne 251818, кл. В 29 3 5/00, 1967.

2. Шейдин H. A. Пюдик П. Э. Технологas производства древесных пластиков и их при . менение, М., 1971, с 1 -107,