Устройство для крепленияштампов

Устройство для крепленияштампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11 585088

Союз Советсиин

Социалистимескин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 01.08,76 (21) 239454О/25-27

В 30 В 15/02

В 21 У 13/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государотвонньй комитат

Фовотв Мнннотроо СССР но долам нэобратаннй

N OTKPblTNN (43) Опубликовано 25.12 ° 77Бюллетень № 47 (53) УДК 621.979. .07 (088.8) (4б) Бата опубликования описания 25.12. Г7

А. С. Кузнецова, В. П. Лежников, С. A. Болотников, Н. В. Назарова и В. H. Агуреев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЙЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению.

Известно устройство для крепления штампов, содержащее закрепленную на нижней поверхности ползуна пресса державку и уста- а новленное на подштамповой плите пресса основание (1).

Недостаток этого устройства — большое количество сопрягаемых поверхностей, чу связанос трудностями шлифования и подгонки поверхностей, соблюдение их параллельности, приводящее к образованию деформации, возникающей за счет зазоров между отдельными частями. Ограниченность размеров сдер- 1а живает область применения пресса, исключает возможность изготовления крунногабаритных развернутых в плане деталей и не позволяет одновременно выполнять две операции на одном прессе с единого нагрева, что снижает В производительность пресса и нагревательных устройств.

Белью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности. 25

Это достигается тем, что устройство снабжено установленным в державке буфером, а державка выполнена в виде плиты с пентрнрующим отверстием ипараллельньтми продольными Т-образными пазами, при этом длина плиты в 1,5 раза больше длины ползуна пресса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.

Плита 1 со смонтированным на ней буфером 2.. закреплена на нижней плоскости ползуна. 3 пресса, опора 4 буфера закреплена на подштамповой плите пресса и воспринимает, усилие пресса, передаваемое через буфер, равное усилию, воспринимаемому штампом 5 калибровки кольца, закренлеиного симметрично буферу и расположенного на другом конце плиты под углом 180 к буферу. По пентру плиты и симметрично вертикальной оси пресса закрепдена верхняя половина штампа 6, воспринимающая максимум усилий, необходимых для плюще ни я или чеканки. На подщтамповой плите сптм,585088 з Метрично верхним половинам штампа 5 H

6 расположены соответственно нижние половины штампов или основания 7 и 8.

Устройство работает следующим образом.

Плита 1 с буфером 2 за счетценфального отверстия симметрично относительно вертикальной оси пресса устанавливается иа нижней рабочей плоскости ползуна и закрепляется„в, пазах болтами. На плите 1 с буфером 2 в Т-образных пазах устанавли- 1О вают и закрепляют штамп 5 калибровки и правки по плоскости и штамп 6 плющения или чеканки.

При ходе полэуна пресса вниз плита 1 с закрепленными на ней штампами 5 и 6, 15 буфером 2 перемешается вниз, достигая ним. них оснований 7 и 8,.штамп 5 производит . калибровку кольца по диаметру и плоскости, а штамп 6 деформаций плющит по высоте, буфер 2 одновременно со штампов 5 достигает. своей опоры 4, при продолжающемся переме шепни плиты 1 жимает; пружины и восприш » мает нагрузку, равную нагрузке, воспринимаемой штампом 5. Этим самым выравнивается нагрузка, воспринимаемая плитой 1 и ползу1 25 ном 3 пресса.

При ходе ползуна 3 вверх плита 1 возврашает калибровочный штамп 5 и штамп 6 для плюшения, а.также буфер 2 в крайнее верхнее положение. 30

Откалиброванное и выправленное по плоо кости кольцо механически перемещается иа позицию- плющения; плкнпенная заготовка удаляется из под пресса, такое перемещение обеспечивается благодаря ниличию гладких З5 плоскостей оснований 7 и 8 и опоры 4 бу фера.

Предлагаемое устройство для крепления штампов обеспечивает увеличение рабочего пространства пресса для изготовления крупногабаритных, развернутых в плане деталей, что расширяет область применения чеканочных прессов; повышение производительности за счет- одновременного выполнения операций калибровки и плющения с единого нагрева эа один ход пресса; повышение качества заготовки эа счет исключения лишнего нагрева; нормальную эксплуатацию пресса, обеспечивая симметричное относительно вертикальной оси пресса приложенное усилие, исключая перекосы полэуна в его направляющих и сохраняя их от преждевременного износа; выполнение двух операций на одном прессе;, с единого нагрева вместо двух прессов и нагревательных агрегатов.

Формула изобретения

Устройство для крепления штампов, содержащее закрепленную на нижней поверхнос-: ти ползуна пресса державку и расположенное на подштамповой плите пресса основание,о т л и ч а ю щ е еся тем,,что, с пелью расширения технологических возможностей и повышения,производительности, оно снабжено установленным в державке буфером, а державка выполнена в виде плитысцентри» руюшим отверстием и параллельными йродолья ° ными; Т-образными пазами, при этом длияа плиты в l 5 раза. больше длины полэуна пресса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Степанов B. Н. Технология чеканки штампованных деталей и конструкции чеканочных штампов, N. Оборонгиэ, 1954, с. 148, фиг. 66.

585088 дид4

Составитель В. Поникаров

Корректор М. немчик

Редактор N. Рогова Техред Н. Бебурка

Филиал ППП Г1атепт, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4937/12 Тираж 870 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5