Установка для центробежного формования стеклоизделий

Установка для центробежного формования стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И--ЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскмк

Социалистических

Респубпми (») 585 12 9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено15.04,75 (21) 2124959/29-33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.1277. Бюллетень Ж 47 (45) Зата опубликования описания 27.1277 (51) М. Кл.

С 03 В 19/04

ГОЬ14арвтььиини IIOMIII8ò

Соввта Министров СССР ио донам нвобрвтвинй и открмтн% (53) УДК 888.1.038..2(088.8) (72) Авторы изобретения

А. A. Кудрявцев, М. К. Сымон и Г. И. Панков (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ стеклОиЗделий

Изобретение касается устройств для центробежного формования полых стеклоизделий прямоугольной формы, например конусов электронно-лучевых трубок. 5

Известен переставитель кольца центробежной формы для изготовления стеклоизделий с помощью вкладыша (1 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является уста- 10 новка для центробежного формования стеклоизделий с помощью вкладыша, включающая основание, поворотный стол с формами и вкладышами,прессующее устройство, перекладчик вкладышей с за- 15 хватами, эапорно -ориентирующий механизм 12) °

Эти установки характеризуются тем, что вкладыш устанавливается на форму на позиции ее прессования и вращения, Ю прессование производится только в неподвижной форме, механизм ориентировки вкладышей расположен за пределами поворотного стола, что затрудняет наблюдение за основными механизмами установки и их обслуживание ° В конструкции запорно-ориентирующего устройства не предусмотрен амортизатор ударов, возникающих при ориентировке центробежных форм, переставитель вкладышей содержит большое количество исполнительных устройств (цилиндр подъема и опускания, цилиндр бокового смещения пфефставителя, цилиндр включения и выключения захватов кольца, привод подъема и ориентировки вкладыша).

Целью изобретения является увеличение производительности и упрощение конструкции установки для центробежного формования изделий.

Достигается цель тем, что захваты закреплены на кронштейне, установлен. ном с возможностью возвратно-поступательного движения в центре касательных к окружности вращения форм на по. зициях съема и установки вкладышей, а запорно-ориентирующий механизм содержит амортизатор и связанные между собой подпружиненной муфтой переключатель и упор.

Такая конструкция установки позволяет размешать вкладыши в формы на позиции приема капли и частичного прес сования как в неподвижной, так и во вращающейся форме, т.е. без задержки начала центробежного формования изде лия. Установка компактна, проста н.на дежна в работе.

На фиг.1 представлена предлагаемая установка, вид сбоку, разрез; на фиг.2585129 эапорно-ориентирующий механизм, раэeal на Фиг.3 — общий вид установки в лане.

Установка центробежного формоваиия стеклоизделий имеет основание 1 и состоящий иэ стоек 2 и верхней плиты 3 каркас. Она содержит колонку 4 с поворотным столом 5, привод 6 периодического вращения стола, привод 7 формования, съемник 8 стеклоиэделий, прессующее устройство 9. На столе закреплены эапорно-ориентирующий механизм (фиг.2), состоящий из упора 10 на оси 11 амортизатора 12, переключателя 13 на оси. 14, муфты 15, шарнирно-соединенной с упором, пружины 16 и шпиндели 17 с Формами 18. Для ориентировки форм 18 на фланце шпинделя

17 имеются два выступа 19. Включается эапорно-ориентирующий механизм исполнительным механизмом, закре Тленнйм на основании 1 (на чертеже не изображен).

Ь столе размещен привод вспомогательного вращения форм, состоящий иэ системы передач 20, Фрикционных тормозов 21, цилиндров 22 включения тормозов (фиг.1).

На позициях 1, П и 1П (фиг.3) в Фоо мах 18, установлены вкладыши 23 (фиг.1) имеющие фланцы 24 с пазами и ,отверстия 25 для приема стекломассы.

На верхней плите 3 каркаса установлен перекладчик вкладышей, состоящий иэ криволинейного кронштейна 26 (фиг.1) с цилиндром 27, вала 28, корпуса 29, исполнительного механизма 30 для разворота вала 28. На штоке 31 цилиндра

27 закреплен захват 32 вкладыша 23, иа цилиндре 27 — штыри 33, фиксирую å вкладыш 23 от смещений при переносе. На стойке 2 установлен механизм прижима вкладышей 34.

Работает установка следующим обраSOM.

В исходном положении — перед поворотом стола 5 для смены технологических позиций перекладчик вкладышей находится на позиции Ш (см.фиг.3), формы 18 на позициях I5, 6 . и VN — ориентированы. Вкладыши 23 на позициях L и

1Ъ находятся в Формах 18. а на позиции ф вкладыш размещен над формой, ориеНтиоован и прижат захватом 32 эа фланец

24 к крышке цилиндра 27. На позиции

)через отверстие 25 в форму подается порция стеяломассы, после чего стол

5 поворачивают. Одновременно с поворотом стола исполнительный механизм 30 поворачивает вал 28 и вместе с ним . кронштейн 26 с цилиндром 27 и вкладышем 23 с позиции Nl на позицию 1. Пос ле окончания поворота стола 5 на позиции 1 цилиндр 27 устанавливает вкладыш

23 в форму 18. В нижнем положении межgy захватом 32 и фланцем 24 вкладыша образуются зазоры. Затем .исполнительный механизм 30 поворачивает вал 28 в противоположном направлении, т. е. от позиции 1 к позиции )if . При этом захват свободно проходит под фланцем вкладыша, установленным на позиции 1

I и заводится под фланец вкладыша, установленного на позиции П1 . На позиции Ц производится частичное прессование и вращение центробежной формы (частичное прессование можно производить как во вращающуюся, так и в неподвижную форму) .

Вращение центробежной форме 18 сообщается приводом 7 формования. При вращении форм в направлении формоl5 вание Фланец шпинделя 17 выталкивает упор 10, который фиксируется в отведенном положении пружиной 16. После окончания формования привод 7 ðàñцепляется со шпинделем а цилиндр

3)

22 включает фрикционные тормоза 21 °

Скорость вращения шпинделя снижается до нуля, затем привод вспомогательного вращения сообщает шпинделю вращательное движение н противоположную сторону со скоростью не более

25 об/мин.

На позиции 11(производится ориенти ровка формы с вкладышем для чего, цилиндр 22 выключается и вспомогательно вращение форм осуществляется за счет

З) предварительно сжатия дисков Фрикционного тормоза. Исполнительный механизм на позиции 1!! (на чертежах не изображен) через переключатель 13, муфту 15 вводит упор 10 в соприкосно35 вение с фланцем шпинделя 17. Ориентировка формы происходит нри соприкосновении выступа шпинделя с упором.

Возникающий при ориентировке удар воспринимается амортизатором 12. Упор

40 10 в ориентированном положении запирается пружиной 16. При подъеме вкладыша штыри 33 заводятся в пазы фланца 24, фиксируя вкладыш 23 от смещений при перестановке. На этом цикл щ перестановки вкладышей заканчивается.

Установка центробежного формования стеклоизделий позволяет производить частичное прессование как во вращающуюся так и в неподвижную форЩ1 му, вкладыши ориентируются тем же устройством, что и формы, удары при ориентировке формы амортизируются, перекладчик колец содержит всего два исполнительных устройства — все это повял воляет снизить брак при формовании стеклоиэделий некоторых типов, значительно повысить надежность установки, создает удобство в ее обслуживании .

Формула .изобретения

1. Установка для центробежного формования стеклоиэделий, например, конусов электронно-лучевых трубок, со.держащая основание, поворотный стол

585129 с формами и вкладышами, прессующее устройство, перекладчик вкладышей с захватами, запорно-ориентирующий механизм форм, от л и ч а юща я с я тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения конструкции, захваты закреплены на кронштейне, установленном с возможностью возвратнопоступательного движения в центре пересечения касательных к окружности вращения форм на позициях съема и установки вкладышей.

2. Установка,по п.1, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что запорно-ориентйрующий механизм содержит амортизатор и связанные между собой подпружинеи5 ной муфтой переключатель и упор, Источники информации,, принятие вО внимание при экспертизе

1. Патент CCCP 9 358830, M.Кл. С 03 8 19/04, 1971 °

2. Патент СССР Ф 358830

М.кл. С 03 В 19/04, 1971.

5851 29

Прием капли, установка екеаУыиса ормоЬиие иИелие

Состави.ель В.Юдина

Техред 3.Фанта Корректор П.Макаревич

Редактор Р.Киселева

Закаэ 4953/14 Тираж 583 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4