Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

э I:,r ОО СаН Э

„ игпи,",,1

585132

ОПИСАНИ

ИЗО БРЕТЕпИ

Союз Советские

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ1..ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.0826 (21) 2393735/29с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.1 277,Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 271

Кл.

С 03 С 9/00

Гее1дератеееемб N01NTBT

Сееета Меееетрее СССР ео делам еэобретееиб е отерытеб

ДК 666 . 295. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О.С.Гулай, М.Г.Сивчикова, Н.Т.Михайленко, Л.Н.Ерохин и В.Л.Петрусев (71) Заявитель украинский научно-исследовательский институт стекольной и,фарфоро-фаянсовой промышленности (54) ГЛАЗурь

Ма10

1(2

1эа0, Сот>

0,40- 0,77

0,78- 2,23

0,56- 1,30

0,58- 1,33

Шихта для иэготовления глазури соржит, вес.%:

Каолин

Полевой шпат

Кварц, кварцевый песок Доломит

Фосфогипс

Глинозем

6 — 10

0,5 — 15

25 — 35

6 — 12

5 — 20

1 — 4

1

Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, а именно к глаэурям для фарфора.

Известна глазурь (13, содержащая, вес.%: StO 70-80; АС>О> 6-15; СаО

0-0 5т ga20 0-6т Кдо 0-2т авэо 1 513; МоО 0 3; Ti Оа 4 7; $эО 0 10;

1т 0,5-2.

Наиболее близкой по техническому решению к изобретению является глазурь)2), содержащая вес.%: ЯО 6167,2; АСе0> 11-16,2; СаО 4-71;

МцО 1-2,5; КаО 2,9-5,9; 14а О 0,5-1,6;

1 ееОе1,7-2,5; МпО 2-3,3; Ct О 2,63,4; Т1 О>, до 0,6.

Однако такие глазури не обладают достаточно высокими физико-механичесН кими свойствами.

Цель изобретения — повышение тер мостойкости и механической прочности .

Для этого в состав глазури вводятся новые компоненты P O5, CaF, при этом содержание всех укаэанных компонентов составляет, вес.%:

С;0, 63,23-70,32

%оэ 14,69-18,76

ГегОэ 0,34 в 0,37

Tj QN 0,19- 0,25

Са0 7,45 — 12,00

hhq0 1,56- 3,05

Фосфогипс, являющийся отходом химического прои зводств а, недефиците н, обладает сильно флюсующим действием, что позволяет значительно сократить содержание плавней (полевого шпата) в составе глазури почти до полного вывода. Кроме того, Присутствие P..O в составе благоприятно сказывается на белизне фарфора, что объясняется превращением содержащихся окрашивающих соединений железа в глазури в фосфат железа белого цвета.

30 Полученные составы глазури приведены в таблице.

585132

Окислы

Глазури иа, 6,77

15,89

63,23

17,33

69,40

15,42

0,36

ЗС,Оа

Уе 0

0,37

0,35 тю, 0,19

0,24

0,20

СаО

7,49

7, 45

12, 00

МдО

3,00

2„04

2,25

0,55

1,84

0,42

0,77

1,56

1, 30.

1,32 к о

2,23

0,89

0,57

0,97

0,60

Формула изобретения

800-1190

1. Патент Франции Р 1521406, кл. С 03 С 7/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

М 258547, кл. С 03 С 9/00, 1968. оставитель A.Áåðñåíåâ ехред З.Фанта Корректор П.Макаревич

Заказ 4953/14 Тираж 583 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР йо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Предлагаемые глазури хорошо согласуются с фарфоровой основой и обладают следующими свойствами:

Термическая устойчивость глазури, тейлосмен (согласно методике, рекомендованной ОСТ ° 17-84-71) более 10

Коэффициент линейного термического расширения в интервале температур

20-600 С <10 1>

Микротвердость глазури, кг/мм

Интервал плавления глазури, С 1200-1360

Предел прочности при статическом из.— гибе глазурованных образцов, кг/см .805-1210

Применение предлагаемой глазури позволяет улучшить физико-механические свойства фарфоровых изделий: повышается белизна, механическая прочность и уменьшается себестоимость иэделий.

Стоимость предлагаемой глазури меньше стоимости применяемых на 35-60%.

С

Редактор Т.Зубкова T

Глазурь для фарфоровых изделий, включающая Ыа, Н6 0з Ра Оз, Т О, СаО, Мра, На О, К 0, о т л и36 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит

Р О и Са F при следующем соотношении компонентов, вес.%:

4О ь10 63,23-70,32

2 3 14,69-18,76 ке 0з 0,34- 0,37 т о 0,19- 0,25

СаО 7,45-12,00 мцо 1,56- 3,05

MQR0 0,40- 0,77

К20 0,78- 2,23

РрОз 0,56- 1,30

Са " 0,58 — 1,33

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: