Способ получения асферических поверхностей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЪСТВУ
Союз Советским
Социалистических
Республик (>) 585l33 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04,76 (21) 2341504/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.1277, Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 27.1277 (5!) М. Кл.
С 03 С 17/30
focf4cpcT$clllbl1 ввматьт
6евьта Мвнавтрвв CCCP вв 4ввам вавврьтаввй а вткрытвй (53) УДК 666.1 ° 056 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Г.И.Голубева, А.И.Клочков, Б.A.Øàïî÷êèí, .Т.И.Белозерова и К.Н.Афанасьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изобретение относится к области оптической технологии изготовления асферических поверхностей на оптических деталях.
Известен способ получения асфе- 5 рических поверхностей путем нанесения на заготовку разделительного асферизующего слоя иэ моноокиси кремния в вакууме (1).
Наиболее близким по технической 10 сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения асферических поверхностей путем нанесения на подложку слоев моноокиси кремния переменной толщины через маску электронно-лучевым методом 121. Этот способ заключается в том, что наносится асфериэующий слой моноокиси кремния термическим испарением в вакуумной камере в два этапа: вначале на заготовку, нагретую до 300-400 С, осаждается равномерный подслой моноокиси кремния, а затем через маску осаждается раэнотолщинный слой моноокиси кремния при обычной — . температуре заготовки около 30 С.
Однако известные способы обладают следующими недостатками: требуют специального нагрева заготовки, удлиняю-. щего технологический процесс; при термическом испарении моноокись кремния трудно стабилизируется по показателю преломления, что приводит к дополнительным ошибкам геометрической .толщины асфериэующих слоев, т.е. снижению качества асферической поверхности; кроме того, такие способы обладают недостаточно вйсокой прочностью.
Цель изобретения — повышение качества и прочности асферизуюших слоев.
Это достигается тем, что в качестве окисла кремния используют кварц, а нанесение слоев ведут дискретно с толщиной каждого слоя 0,1-0,2 мкм с интервалами, равными времени осаждения одного слоя.
Такой режим позволяет уменьшить поверхностные и внутренние напряжения в слоях и благодаря этому сохранить правильную форму асферической поверх. ности, а также исключить растрескивание и отклонение.
Данный режим нанесения слоев обеспечивает достаточную производительность, так как позволяет получать полный асферизующий слой, например, в 1 мкм эа время 30 минут.
Использование изобретения позволит повысить процент выхода годных изделий при вакуумной асфериэации и улучшить
585133
Формула изобретения
Составитель Г.Буровцева Техред Н.Вабурка Корректор П.Макаревич
Редактор А.Морозова
Заказ 4953/14 Тираж 583 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 качественные показатели асферических поверхностей.
Способ получения асферических поверхностей путем нанесения íà подложку слоев окисла кремни я переменйой толщины через маску электронно-лучевым методом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и прочности слоев, в качестве окисла кремния используют кварц, а нанесение слоев ведут дискретно с толщиной каждого слоя 0,1-0,2 мкм с интервалами, равными времени осаждения одного слоя
Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
10 Р 268621, кл. С 03 С 17/06, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР
М 381622, кл. С 03 С 17/30, 1971.