Способ разделения азеотропа этиленгликоль-карбитол

Способ разделения азеотропа этиленгликоль-карбитол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Совет низ

Социа пист и чески х

Республик (щ 585147 (63) дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заивлено 120476 (2е) 2347826/23-04 (ац м. к с арйсоеднненневе зееивиее,В

С 07 С 27/34

С 07 G 31/20

С 07 С 43/10

Геврдврвтвеввыр вептет

6еветв Мевветрев 66ВУ вв веввтт ввеервтеввв

N ITNPhlTNl (23) Приоритет (43} Опубликовано 25.12.77.6воллетен» Jве 47 (45) дата опубликовании опнсанни 2а12.77 (SS) ИВ 547.26.66. .048.65 (088.8) (72) Автове»е

НЗОбЕЕЕтЕННИ П.Д.Якухный, И.Г.Гах и A.Ì.Êðóòüêo

{71} 3@ивнтел» (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ДЗЕОТРОПА

ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ-КАРВИ1ОЛ

Изобретение относится к области получения этиленгликоля и карбитола, в частности, к способу разделения азеотропа этилеигликоль-карбитол.

Известен способ разделения азео- 8 тропа этиленгликоля и карбитола перегонкой азеотропа попеременно при пониженном (5-40 мм рт.ст.) и атмосферном давлениях (1j.

Недостаток способа - длительность 10 процесса, низкий выход с"одного производственного цикла, Известен также способ выделения карбитола ив смеси ezо с этиленгликолем азеотропной отгонкой последнего с ксилолом и последующим выделением чистого продукта вакуум-перегонкой (2).

Однако этот способ длителен и энергоемок.

Прототипом способа является разделение азеотропа этиленгликоль-карбитол зкстрактивной ректификацией с диэтиленгликолем, процесс ведут при пониженном давлении. Целевые продукты - этиленгликоль и карбитол выделяют ректификацией. Выход карбитола составляет 80% от теории (3}.

Недостатком способа являются сравнительно низкий выход карбитола, 1 сложность технологического процесса, обусловленная проведением его под ва-, куумом, энергоемкость вследствие использования высококипящего экстрагента.

Целью изобретения является повыщение выхода карбитола, упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат.

Для достижения укаэанной цели в качестве органического растворителя берут толуол и экстракцию ведут ТТрТТ атмосферном давлении.

Разделение ведут на установке, состоящей из экстрактора и ректификационной колонны. В куб ректификационной колонны загружают толуол, а в экстрактор- азеотроп этиленгликоля и карбитола. Куб нагревают, отгоняют толуол, который направляют в экстрактор. Карбитол экстрагируют толуолом при атмосферном давлении и комнатной температуре и направляют в куб ректификационной колонны, иэ которой толуол непрерывно отгоняют.

В экстракторе остается этиленгликоль, который сливают и ректифицируют . Карбитол из его толуольного раствора также выделяют ректификацией, 5851 47

Формула изобретения

Составитель П.Базлева

Редактор P.Àíòîÿîâà Тех ед Е давидович Ко екто Н.Яцемирская

Заказ 4957/15 Тираж 553 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам издбретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра сная наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 регенерированный толуол возвращают на экстракцню.

Выход карбитола 90% от теории, содержание основного вещества 9999,9%. Выделенный этнленгликоль содержит 98,5-99,5% основного вещества.

Пример. В куб ректификационной колоны загружают 600 мл (522 г) толуола, а в экстрактор - 250 мл (264 г) технического этилкарбнтола, lO состоящего из карбитола и этиленгликоля в соотношении 1-: 1. . Включают обогрев куба:н проводят отгонку толуола.

Сконденсироваввййся в холодильнике толуол через барботер подают в экстрактор. Карбитол экстрагируют толуолом и по переливной линии направляют из экстрактора в куб колонны, из которого толуол непрерывно отго- щ} няют и цикл повторяют. В экстракте остается этиленгликоль. Процесс за- канчивают при прекращении изменения объема нижнего.слоя этиленгликоля в экстракторе и плотность его достигает щ величины 1,09-1,1 г/см . Этиленгликоль сливают из экстрактора и перегоняют. Получают продукт с содержаинеем этиленгликоля 98,5-99,5%. Выход чистого этиленгликоля 88-90%.

Полученный в кубе колонны толуольный раствор этилкарбитола разделяют ректификацией. При 110 С и атмосферном давлении оТгоняют толуол, затем при 110-118 С и 40 мм рт.ст. отбирают чистый карбитол. Получают

ill 6 r карбитола, что составляет

90% от теории. Содержание основного вещества 99,0-99,9%. Предлагаемый способ разделения азеотропной смеси карбнтола и этиленгликоля снижает энергозатраты в 3-4 раза, увеличивает выход до 90% при содержании основного вещества 99В.

Способ разделения азеотропа этиленгликоль-карбнтол путем экстракции органическим растворителем с последующим выделением целевых продуктов ректификацией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода карбитола, упрощения технологии процесса и снижения энергозатрат, в качестве органического растворителя берут толуол н экстракцию ведут при атмосферном давлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

9 170939, кл. С 07 С 31/20, 1964, 2. Временный технологический регламент на производство тормозной жидкости Нева Ленинградский нефтемаслоэавод им. Шаумяна, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

М 331054, кл. С 07 С 29/24, 1969.