Способ получения карбоцепных полимеров

Способ получения карбоцепных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 585176

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявленоонр575 (21) 2130019/23-05 с $рисоедииениене заявки,% (23) Приоритет— (5l) И. Кл.2

С 08 У 4/38

С 08 F 12/08

С 08 F 12/36

С 08 Р 18/08

С 08 Р 20/14 (53) УДК

678.744.02(088.8) Гаетдаретеенный неантет

Совета Мнннетрев COOP не менам нвебретеннй н етннытн1 (43) Опубликовано 25.1277. Бюллетень ph 47 (45) Дата опубликования описания 2212.77

О.Н. Цветков, Е.Н. Григорьева, Н.Н. Комарова, В.Н. Монастырский н Р.A. Тертерян (72) .Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к полимерной химии.

Известен способ получения полистирола радикальной полимеризацией стирола в присутствии диацильных перекисей в качестве инициаторов т.1 а.

Наиболее близким к данному chocoбу по технической сущности является способ получения карбоцепных полимеров радикальной полимериэацией или сополимеризацией винилароматических мономеров (стирола) и/или эфиров монокарбоновых кислот (винилацетата) в присутствии в качестве перекисного инициатора перекиси бенэоила (2Д .

Однако перекись бензоила взрывоопасна и склонна к самовозгоранию, что требует дополнительных мер по технике безопасности производства, слаборастворима в спиртах, что затрудняет проведение полимеризации винилацетата в растворе.

Пример 2. Полимеризацию

10 г винилацетата проводят в присутствии 0,2 r диацильной перекиси на

30 основе технической фракции жирных

Целью изобретения является упроваение технологии процесса.

Эта цель достигается тем, что в качестве перекисного инициатора применяют диацильные перекиси на основе хлорангидридов синтетических жирных кислот фракции Сз — С

Инициатор представляет собой смесь перекисей на основе технической фракции жирных кислот C1 — С со сред9 ним мол.в. 140-160 и содержанием активного кислорода 5-5,4 вес.Ъ.. Это бесцветная прозрачная жидкость с характерным запахом, не самовоэгорается. При 20 С неограниченно растворима в бензоле, толуоле, спиртах, гликолях, хлорированных углеводородах, кетонах, винилацетате.

Пример 1. Полимеризацию 10 г свежеперегнанного стирола осуществляют в присутствии 0,3 r диацильной перекиси на основе фракции жирных кислот С - С ампульным методом. Ампулу термостатируют в течение 30 мин при 80 С, затем температуру поднимают до 150 С в течение 20 мин и выдер яп живают при этой температуре 70 мйн, после чего содержимое ампулы разбавляют 10 мп бенэола, полимер высаждают 60 мл бензола и сушат при 30 С и остаточном давлении 100 мм рт,ст.

Выход полимера составляет 98%.

585176

Формула изобретения

Составитель Н. Котельникова

Техред Э.Чужик Корректор Л. Небола

Редактор О. Кузнецова

Заказ 4959/16 Тираж 610 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кислот С вЂ” С и 19 г спирта, процесс ведут в йолбе с обратным холодильником при 80 С в течение 3 час.

Затем иэ раствора поливинилацетата выпаривают растворитель. Окончательно удаляют растворитель при 50 С и остаточном давлении 200 мм рт.ст. Вы ход полимера составляет 90%.

Пример 3. Полимеризацию

10 r свежеперегнанного метилметакрилата осуществляют в присутствии 0,1 r диацильной перекиси на основе фракции жирных кислот C - С ампульным-методом. ампулу термостатируют при 80 С в течение 4 .час. Получивший ся продукт растворяют в ацетоне и вы-: саждают полимер спиртом. Выход полиметилметакрилата составляет 96%.

Пример 4. Сополимеризацию

Ререгнанного стирола с дивинилбензолом осуществляют суспензионным методом.

В пробирку с тубусом заливают раствор 0,6 r поливинилового спирта в

60 мл дистиллированной воды. Туда .же вливают реакционный раствор: 8,0 r свежеперегнанного стирола, 1,6 г дивинилбензола и 0,3 г диацильной перекиси на основе фракции жирных кислот C> — C> . Мешалку устанавливают так, чтобы верхний слой жидкости хорошо перемешивался с нижним. Выдерживают реакционную;смесь при 80 С до тех пор, пока частицы полимера не начнут легко оседать на дно при выключении мешалки. Затем сополимер отФильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе. Выход сополимера стирола с дивиннлбенэолом составляет

98,5%.

Способ позволяет получать полимеры и сополимеры более простыми способами вследствие уменьшения взрыво-и пожароопасности производства, а также благодаря повышенной растворимос30 ти диацильной перекиси в растворителях, в частности в спиртах. Данную диацильную перекись можно испольэовать также при полимеризации и сополимериэации в массе и в суспензии.

Способ получения карбоцепных полимеров радикальной полимеризацией или

Ю сополимеризацией винилароматических мономеров и/или эфиров монокарбоновых кислот в присутствии перекисного инициатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технолод6 гии процесса, в качестве перекисного инициатора применяют диацильные перекиси на основе хлорангидридов фракции С вЂ” С синтетических жирных кислот.

80 Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Cooper Ч ., У. Chem . Яое .

1951, 310.6.

2. Полимеризация виниловых мономеров . Под редакцией Д. Хэма М.-, Химия, 1973, с, 127-129.