Связующее для стеклопластиков

Связующее для стеклопластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскнк

Социал истичвскиа

Рвспублик (Щ 585l97 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено120476 (21) 2354190/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.1277. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 26.1277 (54) ф%. Кл.

С 08 4 67/06

С 08 К 3/00

В 32 В 17/04

Гаардаратааааыа аааатат

Ва|ата Маааатраа аааР аа ааааа ааабратаааа а атаритай (53) УДК

678.027.94 (088 8} (72) Авторы

P.Ä. Аэелицкая, A.À. Спасских и А,А. Ольховская изобретения (71) Заявитель

Краснодарский политехнический институт (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

1,03-3,36

Нафтенат кобальта

5,98-7,56

Изобретение относится к смесям на основе продуктов поликонденсации сложных эфиров с добавками, которые применяются в технологии получения арми" рованных стеклопластиков конструкционного назначения.

Известно связующее для стеклопластиков, содержащее ненасыщенную полиэфирную смолу, каолин, тальк, аэросил и инициатор перекисного типа (.1).

Однако стеклопластики на этом связующем не обладают достаточно хорошими физико -механическими свойствами.

Наиболее близким к предлагаемой композиции является связующее на основе ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы, гидроперекиси кумола, нафтената кобальта и добавки порошка каолина в количестве 3-42 вес.%. Введение порошка каолина при малых добавках (310 вес.%) незначительно повышает прочность композиции при ударных нагрузках, однако показатель предела прочности при статическом изгибе при этом уменьшается. Значительное повышение по <азателя удельной ударной вязкости ненасыщенных полиэфиров отмечается при введении добавки порошка каолина свыше 33 вес.%, однако при этом значительно снижается сопротивление действию изгибающих нагрузок и возрастает вязкость связующего, что усложняет технологию производства стеклопластика (2) .

Целью изобретения является повышение

5 теплостойкости, модуля, упругости, сопротивления действию изгибающих, сжиМающих, ударных нагрузок полиэфирмалеинатных смол, изпользуемых в производстве стеклопластиков конструкцитО онного назначения.

Для достижения этой цели в состав известного связующего, содержащего ненасыщенную полиэфирмалеинатную смолу, инициатор гидроперекись кумола-и

15 ускоритель-нафтенат кобальта, вводят в качестве минимального наполнителя порошок опоки с дисперсностью частиц

1-50 мк при следующем соотношении компонентов, вес.%:

20 Гидроперекись кумола

Порошок опоки 3-12

25 олиэфирмалеинатная смола Остальное.

Опока относится к кремнистым опаловым породам осадочного происхождения.

00 состоит в основном иэ естественного

585197

Теплостойкость ло

Вика C

113

113

123 122

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см1

870

900

1027 862

Предел прочности при сжатии, кгс/см2

1100

1088

1260 1135

14,8 10,5

9,40 12,4

12,2 геля кремниевой кислоты в виде минерала опала состава S(0> и Н О.

Химический состав опоки следующий, вес.%: $(02 73-85; Уээ03 0,35-3l

Т40 +А8 0 3-7; СаО 3,5-6; МдО 0,6"1,7; K 0 + Na О 0,8-2,5t 80 0,3-0,7; п,б.р. 4,5-7,7.

Предлагаемый состав связующего готовят следующим образом. В стирольный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы вводят порошок наполнителя— опоки — в .количестве 3-12 вес.В, перемешивают до полного смачивания порошка смолой, затем в смесь добавляют инициатор — гидроперекись.кумола — в количестве 1,03-3,36 вес.В и после перемешивания вводят ускоритель — наф- тенат кобальта — в количестве 5, 987,56 вес.В. Полученную смесь перемешивают до получения однородной консистенции.

Пример 1. В стирольный раствор 100 r (90 вес.В) полизфирмалеинатной смолы при перемешивании последоУдельная ударная вяз-. кость, кгс/см

ТвердОсть по Брннеллю, кгс/мм

На основе предлагаемого состава связующего и стеклоткани марки АСТТ(б)-65

С методом контактного формования были изготовлены образцы стеклопластика.

В табл. 2 приведены показатели освательно вводят 3,3 r (3 вес. В) порошка опоки с дисперстностью 1-5А мк.1,15 r (1,03 вес.,В) гидроперекиси кумола и 6,64 г (5,98 вес%) нафтената кобальта.

Пример 2. В стирольный раствор

100 r (84,8 вес.В) полиэфирмалеинатной смолы при перемешивании последовательно вводят 7г (5,9вес.В) порошка опоки с дисперсностью 1-50мк, 3 г (2,5 вес.В) гидроперекиси кумола и 8г .(6,8 вес.В) нафтената кобальта.

Ф Ф

Пример 3. В стирольный раствор

100 г (77,08 вес.В) полизфирмалеинатной смолы при перемешивании,последовательно вводят.15,5 r (12 вес.В) порошка опоки с дисперсностью 1-50 мк, 4,2 r (3,36 вес.%) гидроперекиси кумола и

9,8 г (7,56 вес.В) нафтената кобальта

Физико.-механические свойства составов связующего с добавками порошка опоки и связующего с добавкой порошка каолина приведены в табл. 1.

14,3 20,4 16,1 ионных прочностных деформационных свойств и теплостойкости образцов стеклопластика, полученного на основе связующего с добавкой порошка опоки и на основе связующего с добавкой порошка каолина.

585197

Таблица 2

Теплостойкость по

Мартенсу, Ñ

165

136

124

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

4650

5710

5050

4320

Предел прочности при сжатии, кгс/см

1290

1360

1220

1100

Предел прочности при растяжении кгс/см

3200

3280

3250

2760

Модуль упругости, при растяжении, кгс/см 1

2,08х10

1,93 10

1,72 ° 10

1, 6 lх10

Удельная ударная вязкость, кгс/см2

184

200

175

173

1,03-3,36

5,98-7,56

Гидроперекись кумола

Нафтенат кобальта

3-12

Порошок опоки

Полиэфирмалеинатная смола

Остальное, ЦЧИИПИ Заказ 4961/18 Тираж 610 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул.Проектная,4 как видно из таол. 1 и 2, введение порошка опоки значительно улучшает основные прочностные свойства и теплостойкость отвержденного связующего и степлопластика, полученного на его основе, по сравнению с известным составом связующего.

Улучшение основных свойств полиэфирного стеклопластика при введении порошка опоки достигается при одновременном снижении расхода полиэфирмалеинатной смолы на 8-9 Ъ, что удешевляет материал и повышает экономическую, эффективность его применения.

Улучшение прочных свойств и повышение теплостойкости связующего на основе нена ыщенных полиэфиров достигается при малых добавках порошка наполнителя, введение которых не повышает существенно вязкости связующего и не вносит значительных изменений в технологию производства стеклопластиковых иэделий.

Формула и з обрет ения

Связующее для стеклопластиков, содержащее полиэфирмалеинатную смолу, гидроперекись кумола, нафтенат кобальта и минеральный наполнитель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств, теплостойкости и снижения деформативности, оно содержит в качестве наполнителя поро шок опоки с дисперсностью частиц 150 мк при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Р 341808 кл. С 08 t 67/06, 1972.

2. Аяьшиц И.И. Полиэфирные стеклопластики для судостроения, Л. Судостроение, 1964 с. 144.