Способ соединения полимерных материалов

Способ соединения полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А H И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11)585204

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (И) Заявлено 043.174 (21) 2073351/23-05 с присоединением вяявки ¹ (И1 Приоритет (43) Опубликовано25д277. Бюллетень Ю 47 (45) Дата опубликования описания 241277 (ьц М. Кл.2

С 09 7 5/00

В 29 С 27/02

feelepeTeeeesI aeaeTeT

Веаеа 11ееееТрее ВВВУ

ae aeeea aselpeTeeeo а стсфитсВ (53) УДК

668 ° 395,3(088.8) В.К. Новиков В К 1арноруцкий и Г В Комаров

P2) Авторы изобретениа

1) Заявитель Экспериментально-конструкторский и технологический (7 институт автомобильной промышленности (54? СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИМЕР?ЫХ ?3АТЕРИЛЛОВ

Изобретение относится к способам соединения полимерных материалов методом сварки °

Известен способ сварки пластмасс, заключающийся в том, что обработку соединяемых поверхностей производят путем раэупрочнения надмолекулярной структуры материала, например введением в сварной шов растворителя пластмасс (1)., Однако сварной шов получается пористым, вследствие чего обладает низкой прочностью и негерметичен из-за испарения остатков растворителя при сварке.

Кроме того, при соединении разнородных пластмасс трудно подобрать растворитель, в равной мере раэупрочняющий надмолекулярную структуру одной и другой пластмассы.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предлагаемому является способ соединения полимерных материалов (резин) путем нанесения на соединяемые поверхности присадочного материала смеси мономера с инициатором или вулканиэующим агентом(2).

Способ не обеспечивает достаточной прочности соединения разнородных полимерных материалов.

Цель изобретения — обеспечеНие по5 вышенной прочности соединения разнородных материалов.

Предлагаемый способ соединения полимерных материалов путем нанесения на соединяемые поверхности присадоч10 ного материала с последующими контактированием поверхностей и отверкдением при повышенных температуре и давлении отличается тем, что в качестве присадочного материала используют

15 смесь мономеров, соответствующих соединяемым полимерным материалам, После нанесения присадочного материала на соединяемые поверхности детали приводят в контакт и сваривают

В0 до образования прочного соединения.

При этом на соединяемых поверхностях происходит процесс полимеризации композиции с образованием сополимерного слоя, совмещенного с .поверхностями деталей, что способствует получению прочного герметичного шва.

Выбор режима сварки зависит от типа свариваемых термопластов, инициирующей системы в смеси мономеров и конструкции свариваемых деталей.

585204

Формула изобретения

Составитель Г.Мишензникова

ТехРед 3, Фанта КоРРектоР.Н. Ковалева

Редактор 0. Кузнецова

Заказ 4962/18 Тираж 834 Подписное

Ц1".ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. При сварке пласт- масс из полистирола и полиметилметакрилата на соединяемые внахлестку поверхности наносят композициюиз 5 вес.ч стирола, 5 вес.ч. метилметакрилата и 1 вес.ч. перекиси бензоила.

После выдержки в течение 5 мин образцы сваривают на ультразвуковой установке (амплитуда колебаний 20-30 мк, давление прижима 15 кг/смз, продолжительность озвучивания 30 сек). При испытании сваренного. образца на сдвиг прочность его 80 кг/cM.

Пример 2. При сварке полиме-, тилметакрилата с непластифицированным поливинилхлоридом (винипластом) на соединяемые внахлестку поверхности наносят композицию из 8 в.ч. метилметакрилата, 2 вес.ч. винилхлорида и

0,5 вес.ч. динитрила аэоизомасляной кислоты в качестве инициатора. 20

0браэцы толщиной 1,5 мм сваривают на высокочастотной установке (площадь сварки 4 см частота колебаний 20 мгц, напряженность 3 кв/см время сварки

60 сек, давление 30 кг/см. Прочность 25 на сдвиг полученного соединения

50 кг/см.

Пример 3. Берут две пластинки (одну из поливинилацетата, другую иэ полиметилметакрилата). Па соеди- 30 няемые внахлестку участки наносят с помощью стекляной палочки раствор из смеси 10 вес.ч. винилацетата.10 вес.ч. метилметакрилата и 0,4 вес.ч. перекиси бенэоила. После открытой выдержки при комнатной температуре в течение

5 мин соединяемые участки приводят в контакт под давлением 2 кг/см и прогревают с помощью контактных нагревателей при 65©С в течение 10 мин. Ис- 40 пытывая образцы на сдвиг, получают прочность 60 кг/смР

Пример 4. Берут две пластинки (одну из полистирола, другую из поливинилацетата). На соединяемые внахлестку участки наносят раствор из смеси 10 вес.ч. стирола, 10 вес.ч. винилацетата и 0,4 вес.ч, гидроперекиси кумола. Прогрев соединяемых участков ведут под давлением 1-2 кг/см при температуре 70 С в течение 15 мин. Иэ соединяемых пластинок вырезают образцы, которые испытывают на сдвиг при

20 С. Прочность составляетм 0 кг/см.

Способ обеспечивает высокую прочность соединения разнородных полимерных. материалов, он может быть использован для сварки пластмассовых деталей в машиностроении, приборостроении, радиотехнике.

Способ соединения полимерных материалов путем нанесения на соединяемые поверхности присадочного материала с последующими контактированием поверхностей и отверждением при повышенных температуре и давлении, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью обеспечения повышенной прочности соединения разнородных полимерных материалов, в качестве присадочного материала используют смесь мономеров, соответствующих соединяемым полимерным материалам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 9 336124, кл. В 23 К 19/00, 1970.

2. Авторское свидетельство Р 175221 кл. С 09 Х 5/00, 1964.