Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

=нар — в

- :*тбr47но-тг =-"ннчеснаии б "л дб МБд

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соиииалистнческих

Ресйубиик (1Ц 585210

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.1175 (21) 2306964/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано25.1277. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 26.12.77 (5l) М. Кл.

С 10 М 5/00

С 10 М 7/16 т ЩДиретееииыб иевитит

Веиети Миииитреи CCCi ие Иииив ииебритиииб и етирытий (53) УДЫ

621.892.621.7.016 ° .3 (088.8) (72) АВтоРЫ изобретения

Н.В. Терегеря, В.В. Терегеря и Н.A. Кабитова (7l) ЗаяинтЕЛЬ Владимирский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОИ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к органической химии и может быть использовано при холодной обработке металлов, в частности при волочении труб из меди и ее сплавов. 5

В настоящее время при волочении труб иэ меди и ее сплавов используется смазка, полученная на основе 8-10%ной водной эмульсии хозяйственного мыла с добавками т.13. 10

Однако известная эмульсия не отвечает предъявляемым требованиям по качеству поверхности.

Известен способ получения смазки дЛя холодной обработки металлов дав- 15 лением на основе таллового масла путем его формоксилирования концентрированной муравьиной кислотой при нагревании до температуры 90-105 С в присутствии минеральной кислоты(2). 20

Смазка, полученная по известному способу, эффективна при волочении медных труб. Однако она не эффективна при волочении латунных труб, так как продукты осмоления, образующиеся в процессе получения смазки, попадая на поверхность обрабатываемых латунных труб, загрязняют ее, образуются темные пятна и полосы на поверхности труб и профилей, в процесс отжига наблюдается обильное нагарообразование на трубах.

При этом способе отработанные Катализаторы и непрореагировавшая му равьиная кислота трудно регенерируется. Кроме того, таким способом нельзя получить диоксикислоты, кото рые увеличивают адгеэию смазки к обрабатываемому металлу и повышают ее растворимость.

Для повышения качества обрабатываемой поверхности при холодной обработке металлов давлением талловое масло подвергают гидроксилированию перекисью водорода в присутствии расворителя при температуре 70-80 С до гидроксильного числа 150-170 мг КОП/г с последующей отгонкой растворителя.

Талловое масло содержит ненасыщенные карбоновые кислоты и небольшие количества неомыляемых веществ. При .гидроксилировании происходит присоединение гидроксильных групп по месту двойной связи с образованием диоксикислот, которые быстрее растворяются в водной среде, чем оксикислоты.

Гидроксилирование приводит к образованию плотного ориентированного упорядоченного монослоя, который может выдерживать высокие нагрузки при

585210 обработке металлов даВЛеннем. Ьдсорбцнонная способность гИДРоксилираванного таллового масла из водных эмульсий намного выше, чем у исходного таллового масла н его продуктов формоксилирования.

Пример 1. В талловое масло при комнатной температуре вводят растворитель, например ацетон, в количестве 30-503 от веса таллового масла и перекись водорода. Расход перекиси водорода 1 моль на 1 моль таллового масла. Смесь нагревают до температуры

Таблица 1

Гидроксильное число, мг KOH/r

20 80 155 168 170 173 174

Иодное число, r g/r

164 124 95

79 76 77

Как видно из данных таблицы, реакция наиболее интенсивно протекает в первые три часа и почти полностью за канчивается. Иодное число за зто время снижается от 164 до 80. Дальнейшее проведение процесса незначительно

Гидроксильное число, КОН/r

160 йодное число, г7/г

140

75,5

15,0

15,0

0,00

4,82

Из представленных данных видно, что после реакции гидроксилирования таллового масла гидроксильное число резко увеличивается, а иодное число понижается.

Полученная таким образом смазка испытывалась в производственных условиях при волочении латунных труб марНеомыляемые вещества, В

Конденсированные соединения, Ъ

70 С и кипятят с дефлегматором в течение 2-3 ч до достижения гидроксильного числа в продуктах. гидроксилирования 150 мг КОП/г и иодного числа не более 80. После достижения указанных показателей растворитель отгоняют, а полученный продукт охлаждают до комнатной температуры.

Пример 2. Смазку получают !

О также как в примере 1. Гидроксилироо вание происходит при температуре 80 С, Процесс ведут до получения гидроксильного числа 170 мг КОН/г (см.табл. 1) влияет на повышение гидроксильного числа и понижение иодного числа. физико-химические показатели гидроксилированного продукта при молярном соотношении таллового масла и перекиси водорода 1: 1 приведены в табл. 2.

° ки Л63 на восьмитонном и Трехтонном волочильных станах. Волочение осуществлялось по следующим маршрутам: 1-й проход 58,2 х 55,0 х 1,6) 2-й проход

55,4 х 53 х 1,2.

Испытания проводились для следукеци г рецептур.

585210

Рецептура 1. 3%-ная водная эмульсия гидроксилированного таллового масла перекисью водорода.

Рецептура 2 . ЗЪ-ная водная эмульсия . формоксилированного таллового масла муравьиной кислоты.

Рецецтура 3, 10%-ная водная эмульсия хозяйственного мыла с добавлением олеиновой кислоты.

Рецептура 4. 10%-ная водная эмульсия таллового масла.

РеэультатЫ испытания в табл. 3.

Таблица 3

72,5

120

68,3

Темные пятна, риски.

Удовлетворительная

150

61,4

63,2

61,8

160

55,0

Блестящая, однородная

Удовлетворительная

170

55,0

62,1

61,5

190

54,3

Темная, с нагаром

64,2

56,7

Удовлетворительная

Трубы грязные

65,2

71,6

Волочение на 2-ом проходе невозможно, обрывность труб

72,0

Смазка на основе гидроксилированного таллового масла может применять- ся в натуральном виде и в виде водной

40 эмульсии.

Из данных табл. 3 видно, что у смазки, полученной на основе гидроксилированного таллового масла перекисью водорода, с уменьшением гидроксильного числа эффективность понижается по потребляемой мощности и ухудшается качество обработанных труб, а с увеличением гидроксильного числа поверхность труб темная с нагаром. Наилучшие результаты получены для смазки с гидроксильным числом 150-170 мг КОН/г. формула изобретения

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением на основе таллового масла, о т л и ч а—

4» ю шийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхностью, талловое масло подвергают гидроксилированию перекисью водорода в

Таким образом, предложенная техно- присутствии органического растворителогическая смазка на основе гидрокси- 6О ля при температуре 70 — 80 С до гидлированного таллового масла позволяет роксильного числа 150-170 Mz KOH/r c проводить обработку металла при сниже- последующей отгонкой растворителя. нии усилия волочения и улучшения ка- Источники информации, принятые во чества обрабатываемого металла по внимание при экспертизе: сравнению со хо- 1. Авторское свидетельстзо СССР зяйственного мыла и олеиновой кисло- Р 243123 кл. С 10М 7/16, 1968. ты и формоксилированного таллового, . 2. Авторское свидетельство СССР масла. Р 488845, кл. С 10М 7/24, 1974. составитель е ° пономарева

Редактор Т. Шагова

Гехред Н.Бабурка Корректор Н. Ковалева

Заказ 4963/18

Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал

1 лиал Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4