Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали

Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Он) 585225

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 223.275(21) 2302144/22-02 с присоединением заявки МГоорнротоонныр ноантнт йооота Мнннатроо CCCP еа неона наооротоннй н отнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 251277. БтоллетеиЬ ph 47 (ЬЗ} МК 621.785. 374 (088.8) (45) Дата опубликования описания 2L1277 (72) Автори изобретения

С. С. Гусева, В. А. Парамонов, В. Н. Аптерман, В. Н.,ФранценюМ, И. В. Гуренко и A. П. Алехин

P3) Заявитель

Центральный ордена Трудового Красного Энамени научно-исследователь кий институт черной металлургии им. И. 1 . Бардина (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ мАлОУГлеРОдистОЙ стАли

Изобретение относится к метал,лургии,,в частности к непрерывной термической обработке холоднока1артой малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки.

Известен способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, включающий нагрев до

700-900 С, выдержку 2 мин, охлаждение со скоростью 5-30 град/сек до температуры перестаривающего отпуска

250-450 С, выдержку 10 мин,, и охлаждение.

Недостаток указанного способа За ключается в том, что из-за общей: ,:продолжительности процесса, равной.

16 мин, его невозможно осуществить в непрерывной линии, так как при скорости движения полосы по зонам печи 3-5 м/сек в агрегате одновременно должно обрабатываться 30005000 м полосы )1

Известен способ термической обработки металЛической полосы, например малоуглеродистой стали, включающий максимально быстрый нагрев до

700 С, выдержку при указанной температуре продолжительностью 1 мин, охлаждение со скоростью 5-30 град/сек

go температуры перестаривающего отпуска 350ОС с последующей выдержкой в течение 5 мин )21

Недостаток способа заключается в большой длительности перестаривающего

5 отпуска — 5 мин, в связи с чем для поддержания температуры иэотермичес" кой выдержки 350аС требуются большие энергетические затраты, так как длина полосы в зоне перестаривания

10 при скорости ее движения 3 м/сек составит 900 м.

Известен также способ непрерывной термической обработки холоднокатаной малоуглероднстой стали для

И глубокой вытяжки, включающий нагрев в течение 30 сек до температур 710810 С, выдержку при укаэанных температурах продолжительностью 30 сек, охлаждение со i скоростью 5020 200 град/сек до температур переста-. ривающего отпуска 300-500 С с последующей выдержкой в течение не менее

10 сек и окончательным охлаждением в течение 10-20 град/сек (3

Недостаток способа заключается в том, что для осуществления выдерж" ки при температуре перестаривающего отпуска требуется дополнительйый рас80 ход энергоносителя.

585225

42-44%

Формула изобретения

Составитель Г. Шевченко

„Редактор Л. Лашкова Техред Н.Андрейчук Корректор М. Демчик

4966/19 Тираж 693 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зак аз

Филиал ППП Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения — уменьшение расхода энергоносителя.

Это .достигается тем, что охлаждение.фолосы с температуры перестаривающФго -- отпуска от 500-350.С до

250-200 С производят со скоростью

1-5 град/сек.

Способ реализуется следующим образом.

Сталь, содержащую 0,04-0,10% углерода, в виде полосы толщиной 0,6 2i0 мм и шириной 500-2000 мм, которая перемещается по зонам печи со скоростью 3-5 м/сек, нагревают со скоростью 30-100 град/сек до температуры рекристаллизационного отжига 700720 С. Затем сталь выдерживают при этой температуре в течение 20-30 сек для завершения роста ферритного зерна в процессе собирательной рекристаллизации. После этого сталь охлаждаап, например до 450 С, со скоростью

50-200 град/сек, в результате чего образуется пересыщенный углеродом ю -твердый раствор. Затем сталь с такой структурой охлаждают в диапазоне температур от 500 С до 350 С со скоростью 1-5 град/сек для осуществления процесса перестаривания с последующим окончательным охлаждением со скоростью 1 0-20 град/сек. Такая обработка способствует максимальному выделению избыточного углерода изаствердого раствора и получению практически нестареющей стали с высокими пластическими свойствами.

Щ р и м е р 1. Сталь, содержащую

0,04-0,10% С в виде полосы толщиной

0,8 мм и шириной 1800 мм, которая перемещается но зонам печи со скоростью

5 м/сек нагревают со скоростью

8д град/сек до температуры 700-720 С, Ю выдерживают при этой температуре в течение 20 сек. После этого полосу охлаждают до температуры 450 С со скоростью 50 град/сек. Затем сталь охлаждают в диапазоне температур от

450 С до 250ОC ср скорость не более

2 град/сек, после чего окончательно охлаждают до комнатной температуры в защитной атмосфере со скоростью

10-20 град/сек.

Пример 2. Стальq содержащую

0,04-0,10% С в виде полосы толщиной

1,8 мм и шириной 1250 мм, которая перемещается по зонам печи со скоростью

3 м/сек, нагревают со скоростью

30 град/сек до температуры 700-720 С.

Затем сталь выдерживают при этой температуре в течение 30 сек. После этого сталь охлаждают до те пературы 450 С со скоростью 150 град/сек. Затем сталь охлаждают в диапазоне температур от 450 С до 250 С со скоростью не более 5 град/сек, после чего производят окончательное охлаждение до комнатной температуры в защитной атмосфере со скоростью 10-20 град/сек.

После термической обработки по укаэанным в примерах 1 и 2 режимах получают практически нестареющую, 15 стальную полосу с высокой степенью изотропности свойств. Это позволяет использовать стальную полосу для глубокой вытяжки при изготовлении цельноштампованных автомобильных деталей, например, для корпуса, крыльев и дни" ща автомобиля. Сталь, обработанная предлагаемым способом, обладает механическими свойствами соответству" ющими сложной (CB) и особосложной (ОСВ) категориям вытяжки по ГОСТ

25 9045-70!

Предел текучести 20 21 к г/ьи .Временное сопротивление 29-31 кг/мм

80 Относительное удлинение

Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, включающий нагрев до температуры

700-720 С, выдержку, охлаждение со скоростью 50-200 град/сек до температуры перестаривающего отпуска

500-35(1 С и окончательное охлаждение со скоростью 10-20 град/сек, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения расхода энергоносителя, охлаждение с температуры

500-350 С до 200 250 С производят со скоростью 1-5 град/сек.

Источники информации, принятые я0 во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции 9 2131274, кл. С 21 D 9/00, 1972.

2. Патент CQJA В 3805571, кл. 72-202, 1974.

3. Патент Японии 9 33409, кл. 10 3 182, 1972.