Способ получения пожарного рукава

Способ получения пожарного рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с

С©юз Севетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ («) 585244

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6Ц дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.0826(21) 2401732/23-05 (и) М. К.

В 06 М 15/28

В 29 Н 9/06 с присоединением заявки 36

Геефферетеетев9 ееветет

Вееете Меееетрее 606Р

Ii aINII ееецетееер е етервтее (23) Приоритет (43) Опубликовано 2 1277.5толлетень В 47 (45) Дата опубликования описания 18.12,77 (53) УЛК 677,8 (088. 8) l

Е,А. Григорьев, 10.Н. Рощупкин, М.П. Кончаков, В.И„ Железнов, И.Б. Орлик и Н.В. Строганов, :1 (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт проыяшленности лубяных волокон и Павлово-Посадский льнокомбинат

P3) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА

Данное изобретение относится к текстильной промышленности, в част« ности к способу получения пожарного рукава.

Известен способ получения пожарного рукава обработкой внутренней поверхности чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением; при этом и коагулянт подают также под давлением(1 .

Рукав, полученный по известному способу, имеет неудовлетворительные эксплуатационные свойства.

Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационных свойств рукава.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно чехол обрабатывают с наружной стороны латексом, а затем коагулянтом одновременно с обработкой внутренней поверхности чехла (обработку коагулянтом проводят беэ использования давления).

Способ осуществляют следующим образом.

Для подготовки чехла к процессу обработки латексом приготовляют пропиточный состав из неразбавленного латекса. Ванну заполняют латексом на 150-160 л. На каждый литр латекса вводят 1-1,5 г сухого красителя, предварительно растворенного в горя чей воде при 60-70 С. Эта ванна. служит для пропитки чехлов латексом.

Вторую ванну заполняют коагулянтом — 40%"ым водным раствором хлористого кальция. Для непрерывной пропитки чехлов латексом и хлористым кальцием ванны и отжимные вальцы располагают в одну линию. Вращение обеих пар отжимных валов синхронное.

Для работы набирают партию(12 шт.} чехлов по 84 м каждый и в зависимости от ассортимента окрашивают в разные цвета. Для чего круг чехла устанавливают на раскаточную стойку. Конец его опускают в пропиточную ванну и пропускают через отжимные валки для отжима лишнего латекса. Отжатый чехол прого няют в ванне через раствор хлористого кальция (40%) для фиксирования остав шегося в тканях чехла латекса и дополнительной внутренней обработки его хлористым кальцием (40%). Лишний раствор хлористого кальция -отжимают на вторых валках и укладывают чехлы в тазы, которые устанавливают на тележку.

Обработанный таким образом чехол заправляют на агрегат для обработки латексом,т.е. для нанесения на виут585244

6000-8000 плавится

3i0-5,0

1,9-2,5

Известный

Предложенный

6,0-8,0

12000-14000 не поддерживает горение

3 5 4,5

Формула изобретения

Составитель В. Островским

Р ыактор Р. Антонова Техред З.фанта Корректор В. Сердок лю

Заказ 4972/20 Тираж 553 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11Я35 Москва, Ж-35 Раушская наб.z д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 реннюю поверхность гидроиэоляционного латексного слоя.

Перед латексированием внутрь чехла с передних кранов подается сжатый воздух 0,1-0,2 атм для раеправления чехлов по окружности и ликвидации слипания.

Свободные концы чехлов закрепляют на передних кранах барабана, расположенных по его периметру.

Спиральную намотку чехлов иэ тазов иа барабан осуществляют путем вращения барабана по часовой стрелке и одновременного движения вперед тележки с тазами. Закрепление вторых концов, смотанных с тазов чехлрв осуществляют на задних кранах барабана.

Залив латекса в рукавный чехол осуществляют иэ напорного бака через распределительный кран. Регулировка . колыЧества подаваемого латекса в чехол производится автоматически с помощью специальных упоров. Перемещенме залитого в чехол латекса по его длине осуществляют путем вращения барабана со скоростью 5,5 об/час.

Как видно иэ приведенных данных рукав, полученный по предложенному способу, по эксплуатационным свойствам превосходит известный в 1,5-2 раза.

Способ получения пожарного рукава обработкой внутренней поверхности текстильяого чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением, о т л и ч а юПосле латекса в чехол подают сжатый воздУх под давлением 0,02-0,05 атм для предотвращения слипания образовавшейся латексной пленки. Латекс в чехол подается дважды. После выхода иэ рукавного чехла латекса, осуществляют двухкратную промывку рукава водой. По окончании синереэиса пленки производят проыявку наружной поверхности рукавов водой, для удаления следов хлористого кальция, при помощи распылительных устройств, расположенных в нижней части барабана по всей длине.

l5

После синерезиса рукава ставят на сушку. Для чего рукава подключают к задним кранам барабана для подачи горячеГо 90-100 С воздуха в рукава с первоначальным давлением не менее

2 атм. Продолжение сушки 3 ч. После сушки производят талькирование рукавов и их съем с одновременным раскроем на отрезки длиной 20 1,5 м.

В таблице приведены физико-механические свойства рукавов. шийся тем, что с целью повышения эксплуатационных свойств рукава, чехол предварительно обрабатывают с наружной стороны укаэанным латексом, а затем коагулянтом одновременно с обработкой внутренней поверхности чехла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство

В 136043 кл. B 29 Н 9/11 ° 1963.