Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги

Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соавтскни

С4щналнст(вческнк

Рес убп (11) 585248 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 020826 (2l} 2396080/29-12 с присоединением заявки РВ— (23) Приоритет (Sl) N. Кл.

D 21 Н 5/20

Геюрфуфтнни3 иевпют аати1 Вв т4т т4 ВЭФА в пав ит!ритин е итуитй (4д) Опубликовано 25,1277.Бюллетень ля 47 (53) УДК676. 492 (088. 8) (46) Дата опубликования описания 181277

{73) Авторы изобретения

Л.Н. Янченко, Л.Н. Петрова, Г.К. Хромова, Т.И. Григорьянц, М.Г. Хануков и В.A. Войков (Щ Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к электроизоляциоиной бумаге из синтетических волокон, используемой для изоляции высоковольтных устройств, в частности для кабелей с бумажномасляной изоляцией на напряжеиие

750 кВ и выше.

Известна волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги, состоящая из смеси целлюлозы, полипропиленового волокна и волокнистого полимерного связующего иэ гомополимера фенилона и его сополимеров — фенилоновых фибридов(1).

Бумага, полученная иэ указанной массы, имеет необходимую механическую прочность, однако она обладает низкими электроизоляционными свойствами, поэтому такая бумага не нашла широкого прИменения для изоляции кабелей высокого напряжения.

Для повышения электроизоляционных свойств бумаги волокнистая масса содержит только полнпропиленовое волокно (50-90 вес.%) и фенилоновые фибриды (10-50 вес.%)(2j.

Однако введение в волокнистую массу более 20% фенилоновых фибридов приводит к значительному возрастанию

2 тангенса угла диэлектрических потерь (1цй .) как сухой бумаги, так и бумажно-масляной изоляции на ее основе.

Например, ф) бумаги, содержащей 20% фенилоиовых фибрндов и vpoпитанной маслом С-220, составляет

0,0014, а 4g< бумаги, содержащей

25% фенилоновых фибридов и пропитанной тем же маслом, — 0,0028, т.е.

10 увеличивается вдвое.

Кроме того., бумажное полотно, изготовленное иэ волокнистой массы, содержащей 20% фенилоновых фибридов, имеет недостаточную начальную меха15 ническую прочность во влажном состоянии, что затрудняет съем полотна с сетки и его дальнейшую обработку (прессование, сушку и каландрирование)

Целью изобретения является повышеИ ние механической прочности бумажного полотна и улучшение злектроизоляционных свойств бумаги иэ синтетических волокон.

Это достигается тем, что волокни26 стая масса для изготовления электроиэоляционной бумаги содержит в качестве фибридов полимерного связующего полиарилат с молекулярным весом

50000-70000 при следующем соотношении

30 компонентов, вес.%:

585248

Полипропиленовое волокно 10-40

Фибриды из полиарилата 60-90.

Для получения бумажного полотна полипропиленовое штапельное волокно метрическим номером 3000 и длиной

4 мм диспергируют в воде при концентрации 0,5-0,6Ъ в ролле при поднятом барабане, волокнистое полимерное связующее диспергируют отдельно в ролле при концентрации 1,0-1,2%.

После тщательного перемешивания компонентов производят отлив полотна на сетке 9 40 при концентрации

0,02-0,03%. Полотно сушат при 120 С, затем каландрируют при 70-80 С. Готовые образцы бумаги имеют массу одного квадратного метра 95-100 г.

Давление при каландрировании сос тавляет 350 кгс/смР

Полотно из волокнистой массы, содержащей 60-90 вес.Ъ полиарилатных фибридов и соответственно 10-40 вес.В полипропиленового волокна легко снимается с сетки и не разрушается при дальнейших операциях: прессовании, сушке, каландрировании.

Образцы полотна из волокнистой массы, содержащей 20-50 вес.Ъ полиарилатных фибридов и соответственно

50-80 вес.В полипропиленового волокна, снимают с сетки с трудом и частично разрушают при дальнейшей обра15

В таблице указаны физико-механические и диэлектрические характеристики бумаги.

585248 сО Ф л

Ю с о

° Ф с3

Ю

Ю с

D а м л сЧ 01 сО о о о о о о о о с с с о ю о

СО О1

LA cl

О D о о о о с с о о

1О LA М Ч Ф о о о о о о о о о с с с о о о

I О

I g! I сЧ

1 0m

I i#I» ЖХ ЦО

Ф ч ф л О О о о о о о о с с с о о о л е Ф м о о о ю о о с с о о ч м м м о о о о о о о о о с с с о о о

I L

1 ф

3 >

v м л

D с о ч о о с о

О\ с сч ф г» с с гч сч (Ч с гч

° Э СЧ с с сЧ N сч с с сч (Ч

О СО с с

СЧ л

Гс м с сч о с м О1 с сЧ «ч л» с л

ml«l (л й» Я йчch

000 Ол3 и

О ООм О жй 4йл3

° г л с л м со с с о о

1 о о в с с с л «ч о л л

Ю Ю Ю с с с о о о

0Ъ с

I m X

Ф Е Оо

И ЖЦсЧ

3X0AI

eIZV

Ch сЧ л

C) о с

Ю сЧ I» ф CO СО о о о о о о о о с о о о

ОЪ М

° Ф Ф о о о о о о с о о сЧ »

° а чг м о о о о о о о о о с о о о сч сЧ л

О

Ю с о сО Ео

Ч) lA о о о о о о с о о

ОЪ м о о о о о о с с о о н сО м м сч о о о о о о о о о с с о о о

ОЪ

Ю

О

О

Ю е х э

Ch

D о с

D л л

О

Ю с

Ю йч

u °

Ф ф Яд@ OIA

& Х а йчСЧф

ОФФИС CA е eаеф ом

О» и Фаmд«ч ч гч с сЧ с

ieeo съ 3>хйч чсч л (Л с

Ю в с

«ч м сч с

О сЧ

° I с

1 г афо I

emижФ °

МФхфО0 оюоФнф

Оййс m

DD ф сч

Ф йч о о о

ОИ а оД

» ф о& I

Ф гъОе.а о

МГчЮ

Ъв юЕ» е О

Кфа»ОФ й» Я ф йч СЧ CO

0ФЯФфсЧ

e e a om I а 3й 4 а и A»

Ixv I фойй«Ч и хО °

О Ъ ф сйЧ СЧ

6) ф ф CA CO

ФВФОм О

А Я И Ил йч

О

ыо йч

U. е о

О Cl

О О йГI йч LA ч3 аюиэ г иЪ аэ с и »

ОО Е ое йчй «ю

О Оо. йч йч м ф гс ч <ч

CO Ю с с с с с с ч ч л л о о

СО В Е СЧ ГЧ О О а с с с с

ГЧ ГЧ СЧ ЪЧ СЧ СЧ СЧ «Ч

° «1 а СО Ch I чу t

lA С Ъ «Ч Ch СО ul тУ с с с с с с с с

Л» «Ч «Ч О О О О Ю

О СО гЧ Î I а М м м cv cu сч с с с с с с с

О О О О О О О О ааООООООООООО ООЮ

Ch Л Ch СЧ ф М I» ЧР 1О lA lA Ю Ct ф CV

e e e v c; lo ц ю c; lo c, a ц ю ц съ ц О < © и аеоохоФ ожохоФо ФоФоФ

О I:I й»0 фф Ф 9 Ф &Ф &Ф 9 ФЮ Фф Фя

Ф

Im z$

om хФ

eI оа

mu цо

Фо оФ

x u me

585248

Формула изобретения

Составитель В. Безбородова

Редактор Л. Народная Техред Н.Бабурка Корректор В. Сердюк

Заказ 4973/20 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и октрытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб, д. 4/5 с с l. L

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Физико-механические и диэлектрические характеристики (tg ) образцов бумаги определены по стандартным методикам. Для сравнения были изготовлены и испытаны образцы из волок5 ннстой массы по прототипу.

В таблице. приведены также физикомеханические характеристики и tq() образцов бумаги из некаландрированного и каландрированного полотна в сухом состоянии и tg6 таких же образ- ® цов после пропитки минеральным маслом. Для сравнения в этой же таблице приведены характеристики аналогичных образцов, изготовленных из волокнистой массы по прототипу, Как следует из таблицы, бумага, полностью состоящая из полиарилатных фибридов, имеет tg о > превышающий величину, допускаемую техническими требованиями к электроизоляционным 20 бумагам для высоковольтных кабелей (0,00147 вместе 0,001 по техническим требованиям).

Из таблицы следует, что при уменьшении содержания полиарилатных фибри- 25 дов разрушающее усилие бумаги уменьшается и при содержании их в количестве 50% находится на уровне разрушающего усилия бумаги, изготовленной из волокнистой массы, принятой за прото- 80 тип

При дальнейшем снижении содержания полимерного связующего разрушающее усилие резко снижается по сравнению с этим показателем для бумаги, изготов-р ленной из волокнистой массы, принятой за прототип. При снижении содержания полиарилатных фибридов tg 5 KBK сухой, так и пропитанной маслом бумаги снижается. При этом, если при содержа- 40 нии полиарилатных фибридов в бумаге

95В он превышает нормы технических требований (tqh = 0,00125), то уже при уменьшении содержания фибридов до 90% достигает величины, меньшей

0 001 (Щ О 0,00093), Таким образом, необходимую начальную механическую прочность имеет бумага из волокнистой массы, содержащей 60-90 вес.Ъ полиарилатных фибридов и соответственно 10-40 вес.% полипроприленовых волокон. Q б бумаги, изготовленной из волокнистой массы такого состава, ниже tq8 бумаги, изготовленной по прототипу, и удовлетворяет требованиям к электроизоляционным бумагам, предназначенным для изготовления высоковольтных кабелей с бумажно-масляной изоляцией.

Применение бумаги из предложенной волокнистой массы в качестве основы бумажно-масляной изоляции позволит создать кабели с передаваемой мощностью до 1200 мВА.

Изготовление такой бумаги может производиться на существующем оборудовании и не потребует дополнительных затрат.

Волокнистая масса для изготовления электроизоляционной бумаги, сос тоящая из полипропиленового волокна и фибридов полимерного связующего, отличающаяся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств бумаги и повышения механичес.<ой прочности ее, в качестве фнбридов полимерного связующего она содержит поличрнлат с молекулярным весом 50000-70000 при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Полипропиленовое волокно 10-40

Фибриды полиарилата 60-90.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз :

1. Авторское свидетельство

В 383766, кл. ф 21 Н 5/12, 1973.

2. Авторское свидетельство

9 358455, кл. 3 21 Н 3/00, 1972