Способ извлечения утяжелителя из бурового раствора

Способ извлечения утяжелителя из бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 290775 (21) 2160208/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.77.Бтоллетень № 47 (45) Лата опубликования описания 1812 )7

Союз Сове1скввх

Соввввалистических

РеСпубпик (I>) 585272 (5l) М. Кл.

Е 21 В 21/00

В 04 В 1/12

Гаатдарвтввнный ноинтвт

Совета в(нннетров GGGP на долом нза((рвтвннй н атнрытнт (53) УЛК 622 . 24 3. 144 (088. 8) Ю.М . Проселков, С. А . Алехин и Ю. П. Тихонов изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УТЯЖЕЛИТЕЛЯ ИЗ БУРОВОГО

РАСТВОРА

Изобретение касается очистки бурового раствора пои бурении нефтяных и газовых скважин и может использоваться пои разделении компонентов суспензий в других отраслях поомыш- 5 лен ности .

Существуют способы очистки бурового раствора с помощью турбоциклонов и центрифуг, основанные на разделении твердой фазы за счет разницы (О масс компонентов (11 .

Известен также способ центробежного разделения твердых компонентов раствора, по которому утяжеленный буровой раствор разбавляют водой и подают в гидроциклон (2), Недостатками этих способов являются необходимость разбавления буров oro раствора водой и низкое качест20 во разделения утяжелителя и отходов шлама.

Цель изобретения — повышение качества разделения утяжелителя от шлама.

Это достигается тем, что перед разделением твердую фазу раствора диспергируют до размеров частиц утяжелителя.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации способа. . 30

Устройство имеет диспергатор 1 с электроприводом 2 и гидроциклон 3.

Выходной патрубок 4 диспергатора соединен с входным патрубком 5 гидроциклона через клапан 6. Вал 7 диспергатора выполнен с конусными дисками 8 и отверстиями 9 между ними.

Па внутрЕнней поверхности корпуса 10 диспергатора установлены отражательные кольца 11. На входе в диспергатор установлен фильтр 12, а на выходе - фильтр 13. Сливной патрубок 14 гидроциклона соединен со шламоотборником, а песковая насадка 15 — с емкостью бурового раствора или устройством для загрузки контейнеров.

Способ реализуется следующим образом.

Неочищенный буровой раствор с помощью регулируемого насоса 16 подают через клапан 17 и фильтр 12 в диспергатор 1. При вращении вала 7 благодаря интенсивному движению дроби, твердая фаза диспергируется. Контроль дисперсности осуществляется с помощью датчика 18 дисперсности вибрационного типа. При средней величине верхнего граничного зерна 60-80 мк датчик

18 воздействует на привод, открывает клапан 6. Отражательные кольца 11

585272

Формула изобретения

1 t3

Составитель Ю.Тихонов

Техред E.1(àâèäoâè÷ корректор N.Äåì÷èê

Редактор Л.Лашкова

Заказ 4979/22 Тираж 757 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 препятствуют циркуляции дроби и крупных частиц шлама.

Для исключения повышения вязкости раствора в диспергаторе выше нормы, с помощью регулируемого насоса 19 через клапан 20 в полый вал диспергатора вводят воду. Учитывая, что при приготовлении раствора глинистую фазу его диспергируют, а процент шлама в растворе незначительный,количество добавляемой воды не превышает 8% .

Частицы шлама, имеющие величину зерна, равную величине зерна утяжелителя, но значительно меньше по массе, полностью удаляются через сливной патрубок 14 гидроциклона, а утяжелитель под действием центробежных сил и сил тяжести поступает через песковую насадку 15 в емкость для бурового раствора (при регулировании глинистой фазы в растворе) или в контейнер (при окончании бурения).

Способ извлечения утяжелителя нэ бурового раствора путем центробежного разделения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества разделения, перед разделением твердую фазу раствора диспергируют до размера частиц утяжелителя.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Буровое оборудование .Обзор зарубежной литературы, ВНИИОЭНГ, 1966.

2. Справочник по бурению,т.1,, р Недра, 1973, с. 364,375 °